Tre metoder för kvalitetskontroll av komponenter! Köpare, vänligen behåll den
Flätan är onormal, ytan är texturerad, avfasningen är inte rund och den har polerats två gånger. Denna produktsats är förfalskning." Detta är slutsatsen som högtidligt noterades av inspektionsingenjören i utseendeinspektionsgruppen efter att ha noggrant undersökt en komponent i mikroskop en vanlig kväll.
För närvarande försöker vissa skrupelfria tillverkare, för att uppnå höga vinster, tillverka förfalskade och defekta komponenter, så att förfalskade komponenter och komponenter kommer in på marknaden, vilket medför stora risker för produkternas kvalitet och tillförlitlighet.
För det andra fungerar vår inspektion som en branschspecifik indikator och ansvarar för kvalitetskontrollen av komponenter. Med avancerade instrument och utrustning samt omfattande testningserfarenhet har vi stoppat ett parti förfalskade komponenter för att bygga en solid barriär för komponenternas säkerhet.
Utseendeinspektion, avlyssna utseende renoverade enheter
Ytan på vanliga komponenter är vanligtvis tryckt med tillverkare, modell, batch, kvalitetsklass och annan information. Stiften är snygga och enhetliga. Vissa kostnadstillverkare använder inventarier av utgående enheter, skadade och kasserade defekta enheter, begagnade enheter borttagna från hela maskinen och så vidare för att dölja sig som äkta produkter till salu. Kamouflagemetoderna inkluderar vanligtvis polering och ombeläggning av förpackningens skal, ometsning av logotypen, omtenning av stiftet, omförslutning och så vidare.
För att snabbt och exakt kunna identifiera förfalskade enheter har våra ingenjörer full förståelse för bearbetnings- och trycktekniken för varje komponentmärke och kontrollerar varje detalj i detalj med ett mikroskop.
Enligt ingenjören: "En del av de varor som kunden skickar för inspektion är mycket obskyra och man måste vara mycket försiktig för att upptäcka att de är förfalskade." Under senare år har efterfrågan på tillförlitlighetstestning av komponenter ökat gradvis, och vi vågar inte lätta på våra tester. Laboratoriet vet att utseendestestning är det första steget för att screena för förfalskade komponenter, och det är också grunden för alla experimentella metoder. Det måste åta sig uppdraget att vara "förvaltare" inom teknik mot förfalskning och screena tydligt vid upphandling!
Intern analys för att förhindra chipnedbrytningsenheter
Chip är kärnkomponenten i en komponent, och det är också den mest värdefulla komponenten.
Vissa falska tillverkare förstår prestandaparametrarna för originalprodukten, använder andra liknande funktionella chips, eller små tillverkare av imitationschips för direktproduktion, förfalskar originalprodukter; eller använder defekta chips för att ompaketera som kvalificerade produkter; eller så ompaketeras kärnenheter med liknande funktioner, såsom DSP, med täckplattor för att låtsas vara nya modeller och nya batcher.
Intern inspektion är en oumbärlig länk i identifieringen av förfalskade komponenter, och även den viktigaste länken för att säkerställa "konsekvens mellan utsidan och insidan" av komponenterna. Öppningstestet är förutsättningen för intern inspektion av komponenter.
En del av den tomma tätningsanordningen är bara lika stor som ett riskorn, och man behöver använda en vass skalpell för att bända upp täckplattan på anordningens yta, men det kan inte förstöra det tunna och spröda fliset inuti, vilket är lika svårt som en känslig operation. För att öppna plasttätningsanordningen måste dock ytan av plasttätningsmaterialet korroderas med hög temperatur och stark syra. För att undvika skador under drift måste ingenjörer bära tjocka skyddskläder och tunga gasmasker året runt, men detta hindrar dem inte från att visa sin utsökta praktiska förmåga. Ingenjörer genom den svåra öppnings"operationen" låter "svarta kärn"-komponenterna vara oskyddade.
Invändigt och utvändigt för att undvika strukturella defekter
Röntgenskanning är ett speciellt detekteringsmedel som kan sända eller reflektera komponenter genom en våg med en speciell frekvens utan att packa upp komponenterna, för att ta reda på den interna ramstrukturen, bindningsmaterialet och diametern, chipstorleken och layouten för de komponenter som inte överensstämmer med de ursprungliga.
"Röntgenstrålar har mycket hög energi och kan lätt penetrera en metallplatta som är flera millimeter tjock." Detta gör att strukturen hos de defekta komponenterna kan avslöja sin ursprungliga form, och kan alltid undgå att upptäckas av "eldögat".
