Kvalitetstestning av elektroniska produkter Tillförlitlighetskontroll av halvledarenheter
Med utvecklingen av elektronisk teknik ökar applikationsantalet av elektroniska komponenter i utrustning gradvis, och tillförlitligheten hos elektroniska komponenter ställs också högre och högre krav.Elektroniska komponenter är grunden för elektronisk utrustning och de grundläggande resurserna för att säkerställa hög tillförlitlighet hos elektronisk utrustning, vars tillförlitlighet direkt påverkar det fulla spelet av utrustningens arbetseffektivitet.För att hjälpa dig att förstå dig på djupet tillhandahålls följande innehåll som referens.
Definition av reliabilitetsscreening:
Tillförlitlighetsscreening är en serie kontroller och tester för att välja produkter med vissa egenskaper eller eliminera tidiga fel på produkterna.
Tillförlitlighetskontroll Syfte:
Ett: Välj ut de produkter som uppfyller kraven.
Två: eliminera tidiga fel på produkter.
Betydelse av tillförlitlighetsscreening:
Tillförlitlighetsnivån för en sats av komponenter kan förbättras genom att sålla bort de tidiga felprodukterna.Under normala förhållanden kan felfrekvensen reduceras med hälften till en storleksordning, och till och med två storleksordningar.
Tillförlitlighetskontrollfunktioner:
(1) Det är ett oförstörande test för produkter utan defekter men med bra prestanda, medan det för produkter med potentiella defekter bör leda till att de misslyckas.
(2) Tillförlitlighetsscreening är 100 % test, inte provtagningsinspektion.Efter screeningtest bör inga nya fellägen och mekanismer läggas till partiet.
(3) Tillförlitlighetsscreening kan inte förbättra produkternas inneboende tillförlitlighet.Men det kan förbättra batchens tillförlitlighet.
(4) Tillförlitlighetsscreening består i allmänhet av flera tillförlitlighetstestobjekt.
Klassificering av tillförlitlighetsscreening:
Tillförlitlighetsscreening kan delas in i rutinscreening och specialmiljöscreening.
Produkter som används under allmänna miljöförhållanden behöver endast genomgå rutinscreening, medan produkter som används under speciella miljöförhållanden behöver genomgå särskild miljöscreening utöver rutinscreening.
Valet av faktisk screening bestäms huvudsakligen enligt produktens felläge och mekanism, enligt olika kvalitetsklasser, kombinerat med tillförlitlighetskrav eller faktiska serviceförhållanden och processstruktur.
Rutinscreening klassificeras efter screeningegenskaper:
① Undersökning och screening: mikroskopisk undersökning och screening;Infraröd icke-förstörande screening;PIND.Röntgen icke-förstörande screening.
② Tätningsskärm: läckavskärmning för vätskedoppning;Helium masspektrometri läckagedetektering screening;Avskärmning av radioaktiva spårämnen;Fuktighetstest screening.
(3) Avskärmning av miljöpåfrestningar: screening av vibrationer, stötar, centrifugalacceleration;Temperaturchockscreening.
(4) Livsscreening: lagringsscreening vid hög temperatur;Strömåldringsscreening.
Screening under speciella användningsförhållanden - sekundär screening
Screeningen av komponenter är uppdelad i "primär screening" och "sekundär screening".
Den screening som utförs av komponenttillverkaren i enlighet med produktspecifikationerna (allmänna specifikationer, detaljerade specifikationer) av komponenterna före leverans till användaren kallas "primär screening".
Den omprövning som komponentanvändaren gör enligt användningskraven efter upphandling kallas "sekundär screening".
Syftet med sekundär screening är att välja de komponenter som uppfyller användarens krav genom inspektion eller test.
(sekundär screening) tillämpningsområde
Komponenttillverkaren utför inte "engångsscreeningen" eller så har användaren inte en specifik förståelse för "engångsscreeningen" och påfrestningar
Komponenttillverkaren har utfört "engångsscreening", men objektet eller stressen med "engångsscreening" kan inte uppfylla användarens kvalitetskrav för komponenten;
Det finns inga specifika bestämmelser i specifikationen av komponenter, och komponenttillverkaren har inga speciella screeningartiklar med screeningvillkor
De komponenter som behöver kontrolleras om tillverkaren av komponenterna har utfört "en screening" enligt kraven i kontraktet eller specifikationerna, eller om giltigheten av entreprenörens "one screening" är osäker
Screening under speciella användningsförhållanden - sekundär screening
Testobjekten för "sekundär screening" kan refereras till de primära screeningtestobjekten och skräddarsys på lämpligt sätt.
Principerna för att bestämma sekvensen av sekundära screeningsobjekt är:
(1) Testobjekt till låg kostnad bör listas i första hand.Eftersom detta kan minska antalet högkostnadstestenheter och därmed minska kostnaderna.
(2) De screeningartiklar som är anordnade i den förstnämnda ska vara befrämjande för exponering av defekter hos komponenter i de senare screeningartiklarna.
(3) Det är nödvändigt att noggrant överväga vilket av de två proven, tätning och slutligt elektriskt test, som kommer först och vilket som kommer på andra plats.Efter att ha klarat det elektriska testet kan enheten misslyckas på grund av elektrostatisk skada och andra orsaker efter tätningstestet.Om de elektrostatiska skyddsåtgärderna under tätningsprovningen är lämpliga, bör tätningsprovet i allmänhet sättas sist.