Allt från en enda tjänst för elektronisk tillverkning, som hjälper dig att enkelt få dina elektroniska produkter från PCB och PCBA

Brandlarmskretskort systemkort konventionellt annat kretskort och kretskort

Kort beskrivning:

Funktion: Stöd för anpassade

Lager: Dubbelt lager, Flerlager, Enkelt lager

Metallbeläggning: Silver, Tenn

Produktionsläge: SMT

Typ: BMS PCBA, Kommunikations-PCBA, Konsumentelektronik-PCBA, Hushållsapparat-PCBA, LED-PCBA, Moderkort-PCBA, Smart elektronik-PCBA, Trådlös laddnings-PCBA


Produktinformation

Produktetiketter

Viktiga specifikationer/specialfunktioner

Kolbläck trycks på kretskortets yta som en ledare för att ansluta två spår på kretskortet. För kolbläckskretskort är det viktigaste kvaliteten och motståndet hos kololjan, medan immersionssilver-kretskort och immersionstenn-kretskort inte kan tryckas med kololja, eftersom de oxiderar. Samtidigt bör det minsta linjeavståndet vara mer än 0,2 mm så att det är lättare att tillverka och kontrollera utan kortslutning.

Kolfärg kan användas för tangentbordskontakter, LCD-kontakter och byglar. Utskriften utförs med ledande kolfärg.

  • Kolelement måste motstå lödning eller HAL.
  • Isolering eller kolfiberbredder får inte minskas under 75 % av det nominella värdet.
  • Ibland är en avdragbar mask nödvändig för att skydda mot använt flussmedel.

Speciell kololjeprocess

  1. Operatören måste bära handskar
    2. Utrustningen måste vara ren, ytan får inte innehålla damm, skräp eller annat skräp.
    3. Silkeshastighet och tillbaka till bläckhastighetens sugtryckskontroll inom bästa intervall. (Baserat på utskriftseffekten som ett test)
    4. Specifika krav för skärmstenciler, skrapor och kololja i enlighet med kraven i tekniska MI
    5. Kololja måste blandas jämnt före användning, med en viskometer för att detektera viskositeten inom det erforderliga intervallet, bläcket behöver stängas i tid efter avslutad användning.
    6. Innan utskrift måste alla brädor rengöras från plattfett, oxid och andra föroreningar. Alla kolplåtar måste bekräftas av kvalitetssäkringsmyndigheten innan den officiella produktionen.
    7. Torkningstemperatur för kolfiberskivor 150 ℃, tid 45 minuter. Torkningstemperatur för kolfiberskivor 150 ℃, tid 20 minuter
    8. Mätning av kololjeresistans, resistansvärdet för kololja bör vara mindre än 100 ohm, kolledningsresistansen bör vara mindre än 25Ω
    9. Efter att materialet har släppts ut ur ugnen ska operatören informera kvalitetssäkringsansvarig för att kontrollera kolbeständigheten och utföra vidhäftningstestet.
    10. Varje kololjescreenversion använder max 2500 utskrifter och måste returneras till nätverksrummet för att torka den nya versionen upp till 2500 gånger.

Vi anser att kololja-PCBA erbjuder en oslagbar kombination av kvalitet, prestanda och värde. Om du har några frågor om den här produkten eller vill veta mer om hur den kan gynna ditt företag, tveka inte att kontakta oss. Vi är dedikerade till att erbjuda utmärkt kundservice och hjälpa våra kunder att uppnå sina affärsmål.

Tack för att du överväger kololja-PCBA. Vi ser fram emot möjligheten att samarbeta med dig och hjälpa dig att nå framgång.

Produktparametrar

Punkt Specifikation
Material FR-4, FR1, FR2; CEM-1, CEM-3, Rogers, Teflon, Arlon, aluminiumbas, kopparbas, keramik, porslin, etc.
Anmärkningar Hög Tg CCL är tillgänglig (Tg> = 170 ℃)
Finish Board Tjocklek 0,2 mm–6,00 mm (8 mil–126 mil)
Ytbehandling Guldfinger (>=0,13 um), Immersionsguld (0,025-0075 um), Pläteringsguld (0,025-3,0 um), HASL (5-20 um), OSP (0,2-0,5 um)
Form RoutingStansaV-skurenAvfasning
Ytbehandling Lödmask (svart, grön, vit, röd, blå, tjocklek >=12um, Block, BGA)
  Silkscreen (svart, gul, vit)
  Dra av masken (röd, blå, tjocklek >=300um)
Minsta kärna 0,075 mm (3 mil)
Koppartjocklek Minst 120 ml; max 350 ml
Minsta spårbredd och radavstånd 0,075 mm/0,075 mm (3 mil/3 mil)
Minsta håldiameter för CNC-borrning 0,1 mm (4 mil)
Minsta håldiameter för stansning 0,6 mm (35 mil)
Största panelstorlek 610 mm * 508 mm
Hålposition +/-0,075 mm (3 mil) CNC-borrning
Ledarbredd (W) +/-0,05 mm (2 mil) eller +/-20 % av original
Håldiameter (H) PTHL: +/- 0,075 mm (3 mil)
  Icke-PTHL: +/- 0,05 mm (2 mil)
Konturtolerans +/-0,1 mm (4 mil) CNC-fräsning
Varp & Tvinna 0,70 %
Isoleringsmotstånd 10 Kohm–20 Mohm
Ledningsförmåga <50 ohm
Testspänning 10–300 V
Panelstorlek 110 x 100 mm (min)
  660 x 600 mm (max)
Felregistrering mellan lager 4 lager: 0,15 mm (6 mil) max
  6 lager: 0,25 mm (10 mil) max
Minsta avstånd mellan hålkanten och kretsmönstret i ett inre lager 0,25 mm (10 mil)
Minsta avstånd mellan kortets kontur och kretsmönstret för ett inre lager 0,25 mm (10 mil)
Tolerans för skivtjocklek 4 lager: +/- 0,13 mm (5 mil)

Våra fördelar

1) Oberoende FoU-kapacitet – Vårt team av erfarna mjukvaru- och hårdvaruingenjörer kan designa och utveckla anpassade elektroniska kort som passar dina specifika behov.
2) Service från enda håll – Våra 8 produktionslinjer för höghastighets- och 12 höghastighetsplaceringsmaskiner, samt 4 plug-in-produktionslinjer och 3 pipelines, ger en sömlös och omfattande tillverkningsprocess för alla våra kunder.

3) Snabb respons – Vi prioriterar kundnöjdhet och strävar efter att tillhandahålla snabb och effektiv service för att möta alla dina behov.


  • Tidigare:
  • Nästa:

  • Skriv ditt meddelande här och skicka det till oss