Hög precision PCBA kretskort DIP-plug-in selektiv våglödningssvetsdesign bör följa kraven!
I den traditionella elektroniska monteringsprocessen används vågsvetsningsteknik vanligtvis för svetsning av kretskortskomponenter med perforerade insatser (PTH).
DIP-våglödning har många nackdelar:
1. SMD-komponenter med hög densitet och fin stigning kan inte fördelas på svetsytan;
2. Det finns många bryggor och saknade lödningar;
3. Flussmedel behöver sprayas; kretskortet är skevt och deformerat av en kraftig termisk chock.
I takt med att den nuvarande kretsaggregattätheten blir högre och högre är det oundvikligt att SMD-komponenter med hög densitet och fin pitch kommer att fördelas på lödytan. Den traditionella våglödningsprocessen har inte varit kraftfull för att göra detta. Generellt sett kan SMD-komponenterna på lödytan bara omlödas separat, och sedan manuellt repareras de återstående lödfogarna, men det finns ett problem med dålig lödfogskvalitet och konsistens.
I takt med att lödning av genomgående hålkomponenter (särskilt komponenter med stor kapacitet eller finhöjd) blir allt svårare, särskilt för produkter med blyfria och höga tillförlitlighetskrav, kan lödkvaliteten vid manuell lödning inte längre leva upp till högkvalitativ elektrisk utrustning. Enligt produktionskraven kan våglödning inte helt leva upp till produktion och tillämpning av små partier och flera varianter för specifik användning. Tillämpningen av selektiv våglödning har utvecklats snabbt de senaste åren.
För PCBA-kretskort med endast THT-perforerade komponenter är det inte nödvändigt att ersätta våglödning med selektiv lödning, vilket är mycket viktigt, eftersom våglödningstekniken fortfarande är den mest effektiva bearbetningsmetoden för närvarande. Selektiv lödning är dock avgörande för kort med blandad teknik och, beroende på vilken typ av munstycke som används, kan våglödningstekniker replikeras på ett elegant sätt.
Det finns två olika processer för selektiv lödning: släplödning och dopplödning.
Den selektiva lödningsprocessen utförs på en enda lödvåg med liten spets. Lödningsprocessen är lämplig för lödning i mycket trånga utrymmen på kretskortet. Till exempel: enskilda lödfogar eller stift, en enda rad med stift kan släpas och lödas.
Selektiv våglödningsteknik är en nyutvecklad teknik inom SMT-tekniken, och dess utseende uppfyller till stor del monteringskraven för högdensitets- och blandade kretskort. Selektiv våglödning har fördelarna med oberoende inställning av lödfogparametrar, mindre termisk chock på kretskortet, mindre flusssprutning och stark lödningspålitlighet. Det håller gradvis på att bli en oumbärlig lödningsteknik för komplexa kretskort.
Som vi alla vet står designfasen för ett PCBA-kretskort för 80 % av produktens tillverkningskostnad. Likaså fastställs många kvalitetsegenskaper vid designtillfället. Därför är det mycket viktigt att fullt ut beakta tillverkningsfaktorer i designprocessen för PCB-kretskort.
En bra DFM är ett viktigt sätt för tillverkare av PCBA-monteringskomponenter att minska tillverkningsfel, förenkla tillverkningsprocessen, förkorta tillverkningscykeln, sänka tillverkningskostnaderna, optimera kvalitetskontrollen, förbättra produktmarknadens konkurrenskraft och förbättra produktens tillförlitlighet och hållbarhet. Det kan göra det möjligt för företag att få de bästa fördelarna med minsta investering och uppnå dubbelt så bra resultat med hälften så mycket ansträngning.
Utvecklingen av ytmonterade komponenter kräver idag att SMT-ingenjörer inte bara är skickliga inom kretskortsdesignteknik, utan också har en djupgående förståelse och rik praktisk erfarenhet av SMT-teknik. Eftersom en konstruktör som inte förstår lödpastaens och lödmetallens flytegenskaper ofta har svårt att förstå orsakerna och principerna för bryggning, tippning, tombstone, wicking etc., är det svårt att arbeta hårt för att designa plattmönstret på ett rimligt sätt. Det är svårt att hantera olika designproblem ur ett perspektiv på designtillverkbarhet, testbarhet och kostnads- och utgiftsreducering. En perfekt utformad lösning kommer att kosta mycket tillverknings- och testkostnader om DFM och DFT (design for detectability) är dåliga.
