【Torrvaror】 Djupgående analys av SMT, varför ska man använda rött lim? (2023 Essence Edition), du förtjänar det!
SMT-lim, även känt som SMT-lim, SMT rött lim, är vanligtvis en röd (även gul eller vit) pasta jämnt fördelad med härdare, pigment, lösningsmedel och andra lim, huvudsakligen används för att fixera komponenter på tryckkortet, vanligtvis distribuerad med dispensering eller stålscreentryck. Efter att komponenterna har fästs placeras de i ugn eller reflowugn för uppvärmning och härdning. Skillnaden mellan den och lödpastan är att den härdas efter uppvärmning, dess fryspunkt är 150 °C och den löses inte upp efter återuppvärmning, det vill säga att värmehärdningsprocessen för plåstret är oåterkallelig. Användningseffekten av SMT-lim kommer att variera beroende på de termiska härdningsförhållandena, det anslutna objektet, den utrustning som används och driftsmiljön. Limmet bör väljas enligt kretskortsmonteringsprocessen (PCBA, PCA).
Egenskaper, tillämpning och utsikter för SMT-patchlim
SMT-rött lim är en typ av polymerförening, huvudkomponenterna är basmaterial (det vill säga det huvudsakliga högmolekylära materialet), fyllmedel, härdningsmedel, andra tillsatser och så vidare. SMT-rött lim har viskositets- och flytegenskaper, temperaturegenskaper, vätningsegenskaper och så vidare. Enligt denna egenskap hos rött lim är syftet med att använda rött lim vid produktion att få delarna att fästa ordentligt på kretskortets yta för att förhindra att det faller. Därför är patchlim en ren förbrukning av icke-väsentliga processprodukter, och nu med kontinuerlig förbättring av PCA-design och -process har genomgående hålsvetsning och dubbelsidig reflow-svetsning förverkligats, och PCA-monteringsprocessen med patchlim visar en trend av färre och färre.
Syftet med att använda SMT-lim
① Förhindra att komponenter faller av vid våglödning (våglödningsprocess). Vid våglödning fixeras komponenterna på kretskortet för att förhindra att de faller av när kretskortet passerar genom lödspåret.
② Förhindra att den andra sidan av komponenterna faller av vid reflow-svetsning (dubbelsidig reflow-svetsning). För att förhindra att stora komponentkomponenter på den lödda sidan faller av på grund av lödningens värmesmältning vid dubbelsidig reflow-svetsning, bör man använda SMT-patchlim.
③ Förhindra förskjutning och stående av komponenter (reflow-svetsning, förbeläggningsprocess). Används i reflow-svetsningar och förbeläggningsprocesser för att förhindra förskjutning och stigrör under montering.
④ Märkning (våglödning, reflow-svetsning, förbeläggning). Dessutom, när kretskort och komponenter byts ut i omgångar, används patchlim för märkning.
SMT-lim klassificeras enligt användningssätt
a) Skrapningstyp: storleksbestämning utförs genom tryckning och skrapning av stålnät. Denna metod är den mest använda och kan användas direkt på lödpastapressen. Stålnätshålen bör bestämmas utifrån typen av delar, substratets prestanda, tjockleken samt hålens storlek och form. Dess fördelar är hög hastighet, hög effektivitet och låg kostnad.
b) Dispenseringstyp: Limmet appliceras på kretskortet med hjälp av dispenseringsutrustning. Speciell dispenseringsutrustning krävs och kostnaden är hög. Dispenseringsutrustning använder tryckluft, det röda limmet appliceras genom ett speciellt dispenseringshuvud på substratet. Limpunktens storlek, mängd, tid, tryckrörsdiameter och andra parametrar kontrolleras. Dispenseringsmaskinen har en flexibel funktion. För olika delar kan vi använda olika dispenseringshuvuden, ställa in parametrar för att ändra, du kan också ändra formen och mängden limpunkt för att uppnå effekten. Fördelarna är bekvämlighet, flexibilitet och stabilitet. Nackdelen är att det lätt blir tråddragning och bubblor. Vi kan justera driftsparametrar, hastighet, tid, lufttryck och temperatur för att minimera dessa brister.
SMT-patchlim, typiska härdningsförhållanden
| Härdningstemperatur | Härdningstid |
| 100 ℃ | 5 minuter |
| 120 ℃ | 150 sekunder |
| 150 ℃ | 60 sekunder |
Notera:
1, ju högre härdningstemperatur och ju längre härdningstid, desto starkare bindningsstyrka.
2, eftersom temperaturen på patchlimmet kommer att ändras med storleken på substratdelarna och monteringspositionen, rekommenderar vi att man hittar de lämpligaste härdningsförhållandena.
Lagring av SMT-patchar
Den kan förvaras i 7 dagar i rumstemperatur, i mer än 6 månader vid lägre än 5 °C och i mer än 30 dagar vid 5 ~ 25 °C.
SMT-limhantering
Eftersom SMT-patchrött lim påverkas av temperatur med sin egen viskositet, fluiditet, vätning och andra egenskaper, måste SMT-patchrött lim ha vissa användningsvillkor och standardiserad hantering.
1) Rött lim ska ha ett specifikt flödesnummer, beroende på antal matningar, datum och typ.
2) Rött lim bör förvaras i kylskåp vid 2 ~ 8 °C för att förhindra att egenskaperna påverkas på grund av temperaturförändringar.
3) Det röda limmet ska värmas i rumstemperatur i 4 timmar, i ordningen först in, först ut.
4) För att kunna tömma slangen bör det röda limmet tinas upp och det röda limmet som inte har använts bör läggas tillbaka i kylskåpet för förvaring. Det gamla och det nya limmet får inte blandas.
5) För att korrekt fylla i returtemperaturregistreringsformuläret, returtemperaturmätaren och returtemperaturtiden, måste användaren bekräfta att returtemperaturen är klar före användning. Generellt sett kan rött lim inte användas efter utgångsdatum.
Processegenskaper för SMT-lapplim
Anslutningsstyrka: SMT-lim måste ha en stark anslutningsstyrka, efter att det har härdat, även vid smälttemperaturen, lossnar lödningen inte.
Punktbeläggning: För närvarande är distributionsmetoden för tryckta kort mestadels punktbeläggning, så limmet måste ha följande egenskaper:
① Anpassa sig till olika monteringsprocesser
Enkelt att ställa in matningen för varje komponent
③ Enkel att anpassa för att ersätta komponentvarianterna
④ Stabil prickbeläggningsmängd
Anpassa till höghastighetsmaskiner: det patchlim som används måste uppfylla höghastighetskraven för punktbeläggning och höghastighetspatchmaskiner, det vill säga höghastighetspunktbeläggning utan tråddragning, det vill säga höghastighetsmontering, kretskort i överföringsprocessen, limmet för att säkerställa att komponenterna inte rör sig.
Tråddragning, kollaps: När patchlimmet fastnar på plattan kan komponenterna inte uppnå elektrisk anslutning till kretskortet, så patchlimmet får inte dras i tråd under beläggningen och inte kollapsa efter beläggningen för att inte förorena plattan.
Lågtemperaturhärdning: Vid härdning bör de värmebeständiga instickskomponenterna som svetsats med vågkamsvetsning också passera genom reflow-svetsugnen, så härdningsförhållandena måste uppfylla låg temperatur och kort härdningstid.
Självjusterande: Vid reflow-svetsning och förbeläggning härdas och fixeras patchlimmet innan lödmet smälter, vilket förhindrar att komponenten sjunker ner i lödmet och självjusterar. Som svar på detta har tillverkare utvecklat en självjusterande patch.
Vanliga problem, defekter och analys av SMT-lim
undertryck
Kravet på draghållfasthet för 0603-kondensatorn är 1,0 kg, motståndet är 1,5 kg, draghållfastheten för 0805-kondensatorn är 1,5 kg, motståndet är 2,0 kg, vilket inte kan uppnå ovanstående dragkraft, vilket indikerar att styrkan inte är tillräcklig.
Generellt orsakad av följande orsaker:
1, mängden lim är inte tillräcklig.
2, kolloiden är inte 100% härdad.
3, PCB-kortet eller komponenterna är förorenade.
4, kolloiden i sig är spröd och har ingen styrka.
Tixotropisk instabilitet
Ett 30 ml sprutlim måste tryckas tiotusentals gånger med lufttryck för att användas, så själva patchlimmet måste ha utmärkt tixotropi, annars kommer det att orsaka instabilitet i limpunkten. För lite lim leder till otillräcklig styrka, vilket gör att komponenterna faller av under våglödning. Tvärtom, mängden lim är för stor, särskilt för små komponenter, vilket gör att de lätt fastnar på plattan och förhindrar elektriska anslutningar.
Otillräckligt lim eller läckagepunkt
Orsaker och motåtgärder:
1. Tryckplattan rengörs inte regelbundet, utan bör rengöras med etanol var 8:e timme.
2, kolloiden har föroreningar.
3, öppningen på nätskivan är orimlig, för liten eller dispenseringstrycket är för litet, vilket ger otillräckligt lim i utformningen.
4, det finns bubblor i kolloiden.
5. Om dispenseringshuvudet är blockerat bör dispenseringsmunstycket rengöras omedelbart.
6, om förvärmningstemperaturen för dispenseringshuvudet inte är tillräcklig, bör temperaturen på dispenseringshuvudet ställas in på 38 ℃.
tråddragning
Så kallad tråddragning är fenomenet där patchlimmet inte bryts vid dosering, och patchlimmet är anslutet på ett trådliknande sätt i riktning mot doseringshuvudet. Det finns fler trådar, och patchlimmet täcks på den tryckta dynan, vilket orsakar dålig svetsning. Speciellt vid större storlek är detta fenomen mer sannolikt att inträffa vid punktbeläggningsmynningen. Dragningen av patchlimmet påverkas huvudsakligen av dragegenskapen hos dess huvudkomponentharts och inställningen av punktbeläggningsförhållandena.
1, öka doseringsslaget, minska rörelsehastigheten, men det kommer att minska din produktionstakt.
2, ju lägre viskositet och hög tixotropi materialet har, desto mindre är tendensen att dra, så försök att välja ett sådant lapplim.
3, om termostatens temperatur är något högre, tvingas man justera till låg viskositet och högtixotropiskt patchlim. Tänk då även på patchlimmets lagringstid och trycket på dispenseringshuvudet.
grottforskning
Plåstrets flytande egenskaper orsakar kollaps. Ett vanligt problem med kollaps är att det läggs för långt efter punktbeläggningen vilket orsakar kollaps. Om patchlimmet sträcks ut till kretskortets platta kommer det att orsaka dålig svetsning. Och för komponenter med relativt höga stift vidrör patchlimmet inte komponentens huvuddel, vilket orsakar otillräcklig vidhäftning. Därför är kollapshastigheten för patchlimmet som lätt kollapsar svår att förutsäga, så den initiala inställningen av dess punktbeläggningsmängd är också svår. Med tanke på detta måste vi välja de som inte kollapsar lätt, det vill säga plåster med relativt hög skaklösning. För kollaps som orsakas av att placeras för långt efter punktbeläggningen kan vi använda en kort tid efter punktbeläggningen för att slutföra patchlimmet och härdning för att undvika.
Komponentförskjutning
Komponentförskjutning är ett oönskat fenomen som lätt uppstår i höghastighets-SMT-maskiner, och de främsta orsakerna är:
1. På grund av förskjutningen av det tryckta kortet i hög hastighet i XY-riktningen är detta fenomen benäget för små komponenter i den självhäftande ytan på platta ytan. Anledningen är att vidhäftningen inte orsakas av det.
2, mängden lim under komponenterna är inkonsekvent (till exempel: de två limpunkterna under IC:n, en limpunkt är stor och en limpunkt är liten), limstyrkan är obalanserad när den värms upp och härdas, och änden med mindre lim är lätt att kompensera.
Övervågslödning av delar
Orsakerna är komplexa:
1. Plåstret har inte tillräcklig vidhäftningskraft.
2. Den har blivit påverkad före våglödning.
3. Det finns mer rester på vissa komponenter.
4, kolloiden är inte resistent mot hög temperaturpåverkan
Blandning av lapplim
Olika tillverkare av patchlim har stora skillnader i den kemiska sammansättningen, och blandad användning gör att många problem lätt uppstår: 1, härdningssvårigheter; 2, limreläet är otillräckligt; 3, övervåglödning orsakar allvarliga problem.
Lösningen är: rengör noggrant nätskivan, skrapan, dispenseringsanordningen och andra delar som lätt blandas, och undvik att blanda olika märken av patchlim.
