De vanligaste detekteringsmetoderna för kretskort är följande:
1, manuell visuell inspektion av kretskort
Med hjälp av ett förstoringsglas eller kalibrerat mikroskop är operatörens visuella inspektion den mest traditionella metoden för att avgöra om kretskortet passar och när korrigering krävs. Dess främsta fördelar är låg initial kostnad och ingen testfixtur, medan de största nackdelarna är mänskliga subjektiva fel, höga långsiktiga kostnader, diskontinuerlig defektdetektering, svårigheter med datainsamling etc. För närvarande, på grund av ökningen av kretskortsproduktion, minskningen av trådavstånd och komponentvolym på kretskortet, blir denna metod alltmer opraktisk.
2, onlinetest av kretskort
Genom att upptäcka elektriska egenskaper för att upptäcka tillverkningsfel och testa analoga, digitala och blandade signalkomponenter för att säkerställa att de uppfyller specifikationerna, finns det flera testmetoder, såsom nålbäddstestare och flygande nåltestare. De största fördelarna är låg testkostnad per kort, starka digitala och funktionella testmöjligheter, snabb och grundlig kortslutnings- och öppen krets-testning, programmeringsfirmware, hög defekttäckning och enkel programmering. De största nackdelarna är behovet av att testa klämman, programmerings- och felsökningstiden, höga tillverkningskostnader och stor svårighetsgrad vid användning.
3, Funktionstest av kretskort
Funktionell systemtestning innebär att använda speciell testutrustning i mitten och slutet av produktionslinjen för att utföra ett omfattande test av kretskortets funktionella moduler för att bekräfta kretskortets kvalitet. Funktionell testning kan sägas vara den tidigaste automatiska testprincipen, som är baserad på ett specifikt kort eller en specifik enhet och kan utföras med en mängd olika enheter. Det finns typer av slutprodukttestning, den senaste solida modellen och staplad testning. Funktionell testning ger vanligtvis inte djupgående data såsom diagnostik på pin- och komponentnivå för processmodifiering, och kräver specialiserad utrustning och specialdesignade testprocedurer. Att skriva funktionella testprocedurer är komplext och därför inte lämpligt för de flesta kortproduktionslinjer.
4, automatisk optisk detektering
Även känd som automatisk visuell inspektion, baserad på den optiska principen, den omfattande användningen av bildanalys, dator- och automatisk styrning och andra tekniker, defekter som uppstår i produktionen för detektering och bearbetning, är en relativt ny metod för att bekräfta tillverkningsfel. AOI används vanligtvis före och efter omsmältning, före elektrisk testning, för att förbättra acceptansgraden under den elektriska behandlingen eller funktionstestfasen, när kostnaden för att korrigera fel är mycket lägre än kostnaden efter det slutliga testet, ofta upp till tio gånger.
5, automatisk röntgenundersökning
Genom att använda olika ämnens olika absorptionsförmåga i förhållande till röntgen kan vi se igenom de delar som behöver detekteras och hitta defekterna. Den används huvudsakligen för att detektera kretskort med ultrafin pitch och ultrahög densitet samt defekter som bryggor, förlorade chip och dålig uppriktning som genereras i monteringsprocessen, och kan även detektera interna defekter i IC-chip med hjälp av sin tomografiska avbildningsteknik. Det är för närvarande den enda metoden för att testa svetskvaliteten hos kulnätsmatrisen och de skärmade tennkulorna. De största fördelarna är möjligheten att detektera BGA-svetskvalitet och inbäddade komponenter, ingen fixturkostnad; De största nackdelarna är låg hastighet, hög felfrekvens, svårigheter att detektera omarbetade lödfogar, hög kostnad och lång programutvecklingstid, vilket är en relativt ny detektionsmetod och behöver studeras ytterligare.
6, laserdetekteringssystem
Det är den senaste utvecklingen inom PCB-testteknik. Den använder en laserstråle för att skanna det kretskort som skannar, samla in all mätdata och jämföra det faktiska mätvärdet med det förinställda kvalificerade gränsvärdet. Denna teknik har beprövats på ljusplattor, övervägs för testning av monteringsplattor och är tillräckligt snabb för massproduktionslinjer. Snabb produktion, inget fixturkrav och visuell åtkomst utan maskering är dess främsta fördelar; hög initialkostnad, underhåll och användningsproblem är dess främsta brister.
7, storleksdetektering
Hålets position, längd och bredd samt positionsgrad mäts med kvadratiska bildmätinstrument. Eftersom kretskortet är en liten, tunn och mjuk produkt är det lätt att deformera kontaktmätningen, vilket resulterar i felaktiga mätningar, och tvådimensionella bildmätinstrument har blivit det bästa högprecisionsmåttinstrumentet för dimensioner. Efter att Sirui-bildmätinstrumentet har programmerats kan det utföra automatiska mätningar, vilket inte bara har hög mätnoggrannhet, utan också avsevärt minskar mättiden och förbättrar mäteffektiviteten.
Publiceringstid: 15 januari 2024
