De vanligaste detekteringsmetoderna för PCB-kort är följande:
1, PCB-kort manuell visuell inspektion
Med hjälp av ett förstoringsglas eller kalibrerat mikroskop är operatörens visuella inspektion den mest traditionella inspektionsmetoden för att avgöra om kretskortet passar och när korrigeringsoperationer krävs. Dess främsta fördelar är låga förhandskostnader och ingen testfixtur, medan dess främsta nackdelar är mänskliga subjektiva fel, höga långsiktiga kostnader, diskontinuerlig defektdetektering, datainsamlingssvårigheter etc. För närvarande, på grund av den ökade PCB-produktionen, är minskningen av trådavstånd och komponentvolym på PCB, blir denna metod mer och mer opraktisk.
2, PCB-kort online-test
Genom detektering av elektriska egenskaper för att ta reda på tillverkningsfel och testa analoga, digitala och blandade signalkomponenter för att säkerställa att de uppfyller specifikationerna, finns det flera testmetoder såsom nålbäddprovare och flygande nåltestare. De främsta fördelarna är låg testkostnad per kort, starka digitala och funktionella testmöjligheter, snabb och noggrann kort- och öppen kretstestning, programmering av firmware, hög defekttäckning och enkel programmering. De största nackdelarna är behovet av att testa klämman, programmering och felsökningstid, kostnaden för att tillverka fixturen är hög och svårigheten att använda är stor.
3, PCB-kort funktionstest
Test av funktionssystem är att använda speciell testutrustning i mittsteget och slutet av produktionslinjen för att utföra ett omfattande test av kretskortets funktionella moduler för att bekräfta kvaliteten på kretskortet. Funktionstestning kan sägas vara den tidigaste automatiska testprincipen, som bygger på ett specifikt kort eller en specifik enhet och kan utföras av en mängd olika enheter. Det finns typer av slutprodukttester, den senaste solida modellen och staplade tester. Funktionstestning tillhandahåller vanligtvis inte djupgående data som stift- och komponentnivådiagnostik för processmodifiering, och kräver specialiserad utrustning och specialdesignade testprocedurer. Att skriva funktionella testprocedurer är komplicerat och därför inte lämpligt för de flesta kartongproduktionslinjer.
4, automatisk optisk detektering
Även känd som automatisk visuell inspektion, är baserad på den optiska principen, den omfattande användningen av bildanalys, dator och automatisk kontroll och annan teknik, defekter som uppstår i produktionen för upptäckt och bearbetning, är en relativt ny metod för att bekräfta tillverkningsfel. AOI används vanligtvis före och efter återflöde, före elektrisk testning, för att förbättra acceptansgraden under den elektriska behandlingen eller funktionella testfasen, när kostnaden för att korrigera defekter är mycket lägre än kostnaden efter det slutliga testet, ofta upp till tio gånger.
5, automatisk röntgenundersökning
Med hjälp av olika ämnens olika absorptionsförmåga för röntgen kan vi se igenom de delar som behöver upptäckas och hitta defekterna. Den används huvudsakligen för att upptäcka ultrafina stigningar och kretskort med ultrahög densitet och defekter som brygga, förlorat chip och dålig inriktning som genereras i monteringsprocessen, och kan även upptäcka interna defekter hos IC-chips med hjälp av dess tomografiska bildteknik. Det är för närvarande den enda metoden för att testa svetskvaliteten hos kulgallret och de skärmade plåtkulorna. De främsta fördelarna är förmågan att upptäcka BGA-svetskvalitet och inbäddade komponenter, ingen fixturkostnad; De största nackdelarna är låg hastighet, hög felfrekvens, svårighet att upptäcka omarbetade lödfogar, höga kostnader och lång programutvecklingstid, vilket är en relativt ny detekteringsmetod och behöver studeras vidare.
6, laserdetekteringssystem
Det är den senaste utvecklingen inom PCB-testteknik. Den använder en laserstråle för att skanna den tryckta tavlan, samla in alla mätdata och jämföra det faktiska mätvärdet med det förinställda kvalificerade gränsvärdet. Denna teknik har bevisats på lätta plattor, övervägs för testning av monteringsplåtar och är tillräckligt snabb för massproduktionslinjer. Snabb produktion, inga krav på fixtur och visuell icke-maskerande åtkomst är dess främsta fördelar; Höga initiala kostnader, underhålls- och användningsproblem är dess främsta brister.
7, storleksdetektering
Dimensionerna för hålets position, längd och bredd samt positionsgrad mäts av det kvadratiska bildmätinstrumentet. Eftersom PCB är en liten, tunn och mjuk produkttyp, är kontaktmätningen lätt att producera deformation, vilket resulterar i felaktig mätning, och det tvådimensionella bildmätinstrumentet har blivit det bästa dimensionella mätinstrumentet med hög precision. Efter att bildmätinstrumentet för Sirui-mätning har programmerats, kan det realisera automatisk mätning, som inte bara har hög mätnoggrannhet, utan också avsevärt minskar mättiden och förbättrar mätningseffektiviteten.
Posttid: 2024-jan-15
