SMT-lim, även känd som SMT-lim, SMT-rött lim, är vanligtvis en röd (även gul eller vit) pasta jämnt fördelad med härdare, pigment, lösningsmedel och andra lim, huvudsakligen används för att fixera komponenter på tryckplattan, vanligtvis distribuerad genom dispensering eller stålscreentryckmetoder. Efter att ha fäst komponenterna, placera dem i ugnen eller återflödesugnen för uppvärmning och härdning. Skillnaden mellan den och lödpastan är att den härdas efter värme, dess fryspunktstemperatur är 150 ° C, och den kommer inte att lösas upp efter återuppvärmning, det vill säga att plåstrets värmehärdning är irreversibel. Användningseffekten av SMT-lim kommer att variera beroende på de termiska härdningsförhållandena, det anslutna föremålet, den utrustning som används och driftsmiljön. Limmet bör väljas enligt processen för montering av kretskort (PCBA, PCA).
Egenskaper, applicering och utsikter för SMT-lapplim
SMT rött lim är en slags polymerförening, huvudkomponenterna är basmaterialet (det vill säga det huvudsakliga högmolekylära materialet), fyllmedel, härdare, andra tillsatser och så vidare. SMT rött lim har viskositetsfluiditet, temperaturegenskaper, vätningsegenskaper och så vidare. Enligt denna egenskap hos rött lim, i produktionen, är syftet med att använda rött lim att få delarna stadigt att fästa på ytan av PCB för att förhindra att den faller. Därför är lapplimmet en ren konsumtion av icke-nödvändiga processprodukter, och nu med den kontinuerliga förbättringen av PCA-design och process, har genomgående hålåterflöde och dubbelsidig återflödessvetsning realiserats, och PCA-monteringsprocessen med hjälp av patchlimmet visar en trend på allt mindre.
Syftet med att använda SMT-lim
① Förhindra att komponenter faller av vid våglödning (våglödning). Vid användning av våglödning fästs komponenterna på mönsterkortet för att förhindra att komponenterna faller av när mönsterkortet passerar genom lödspåret.
② Förhindra att den andra sidan av komponenterna faller av vid återflödessvetsningen (dubbelsidig återflödessvetsning). I dubbelsidig återflödessvetsning, för att förhindra att de stora enheterna på den lödda sidan faller av på grund av värmesmältningen av lodet, bör SMT-lapplimet tillverkas.
③ Förhindra förskjutning och stående av komponenter (återflödessvetsprocess, förbeläggningsprocess). Används i återflödessvetsprocesser och förbeläggningsprocesser för att förhindra förskjutning och stigare under montering.
④ Mark (våglödning, återflödessvetsning, förbeläggning). Dessutom, när tryckta skivor och komponenter byts ut i omgångar, används lapplim för märkning.
SMT-lim klassificeras efter användningssätt
a) Skrapningstyp: dimensionering utförs genom tryck- och skrapningsläge av stålnät. Denna metod är den mest använda och kan användas direkt på lödpastapressen. Stålnätshålen bör bestämmas enligt typen av delar, substratets prestanda, tjockleken och hålens storlek och form. Dess fördelar är hög hastighet, hög effektivitet och låg kostnad.
b) Dispenseringstyp: Limmet appliceras på kretskortet med dispenseringsutrustning. Särskild dispenseringsutrustning krävs, och kostnaden är hög. Dispenseringsutrustning är användningen av tryckluft, det röda limmet genom det speciella dispenseringshuvudet till substratet, storleken på limpunkten, hur mycket vid tiden, tryckrörets diameter och andra parametrar som ska kontrolleras, dispenseringsmaskinen har en flexibel funktion . För olika delar kan vi använda olika dispenseringshuvuden, ställa in parametrar för att ändra, du kan också ändra formen och mängden av limpunkten, för att uppnå effekten är fördelarna bekväma, flexibla och stabila. Nackdelen är lätt att ha tråddragning och bubblor. Vi kan justera driftsparametrarna, hastighet, tid, lufttryck och temperatur för att minimera dessa brister.
SMT lapplim typiska härdningsförhållanden
| Härdningstemperatur | Härdningstid |
| 100 ℃ | 5 minuter |
| 120 ℃ | 150 sekunder |
| 150 ℃ | 60 sekunder |
Notera:
1, ju högre härdningstemperatur och ju längre härdningstiden, desto starkare bindningsstyrka.
2, eftersom temperaturen på lapplimmet kommer att ändras med storleken på substratdelarna och monteringspositionen, rekommenderar vi att hitta de mest lämpliga härdningsförhållandena.
Förvaring av SMT-lappar
Den kan förvaras i 7 dagar i rumstemperatur, i mer än 6 månader vid mindre än 5 ° C och i mer än 30 dagar vid 5 ~ 25 ° C.
SMT-limhantering
Eftersom SMT patch rött lim påverkas av temperatur med sin egen viskositet, fluiditet, vätning och andra egenskaper, så SMT patch red lim måste ha vissa användningsvillkor och standardiserad hantering.
1) Rött lim ska ha ett specifikt flödesnummer, beroende på antal foder, datum, typ till nummer.
2) Rött lim bör förvaras i kylen vid 2 ~ 8 ° C för att förhindra att egenskaperna påverkas på grund av temperaturförändringar.
3) Det röda limmet måste värmas i rumstemperatur i 4 timmar, i storleksordningen först-in-först-ut användning.
4) För dispenseringsoperationen ska det röda limet på slangen tinas och det röda limet som inte har använts ska läggas tillbaka i kylen för förvaring och det gamla limmet och det nya limet kan inte blandas.
5) För att korrekt fylla i returtemperaturregistreringsformuläret, returtemperaturperson och returtemperaturtid måste användaren bekräfta att returtemperaturen är klar innan användning. I allmänhet kan rött lim inte användas föråldrat.
Processegenskaper för SMT-lapplim
Anslutningshållfasthet: SMT-lim måste ha en stark anslutningshållfasthet, efter att ha härdat, även vid smälttemperaturen av lodet lossnar inte.
Punktbeläggning: För närvarande är distributionsmetoden för tryckta skivor mestadels prickbeläggning, så limmet måste ha följande egenskaper:
① Anpassa till olika monteringsprocesser
Lätt att ställa in utbudet av varje komponent
③ Enkel att anpassa för att ersätta komponentvarianterna
④ Stabil prickbeläggningsmängd
Anpassa till höghastighetsmaskin: det patchlim som nu används måste uppfylla höghastigheten för punktbeläggningen och höghastighetspatchmaskinen, specifikt, det vill säga höghastighetspunktbeläggning utan tråddragning, och det vill säga höghastighets montering, tryckt kartong i transmissionsprocessen, limmet för att säkerställa att komponenterna inte rör sig.
Tråddragning, kollaps: när lapplimmet fastnar på dynan, kan komponenterna inte uppnå den elektriska anslutningen till den tryckta kortet, så lapplimmet får inte vara någon tråddragning under beläggning, ingen kollaps efter beläggning, för att inte förorena vaddera.
Lågtemperaturhärdning: Vid härdning bör de värmebeständiga instickskomponenterna svetsade med vågtoppssvetsning också passera genom återflödessvetsugnen, så härdningsförhållandena måste uppfylla den låga temperaturen och korta tiden.
Självjustering: I återflödessvetsningen och förbeläggningsprocessen härdas och fixeras lapplimmet innan lodet smälter, så det kommer att förhindra att komponenten sjunker in i lodet och självjusteras. Som svar på detta har tillverkarna utvecklat en självjusterande lapp.
SMT-lim vanliga problem, defekter och analys
undertryck
Kravet på dragkraft för 0603-kondensatorn är 1,0 kg, motståndet är 1,5 kg, dragkraften för 0805-kondensatorn är 1,5 kg, motståndet är 2,0 kg, vilket inte kan nå ovanstående dragkraft, vilket indikerar att styrkan inte räcker till .
Orsakas vanligtvis av följande skäl:
1, mängden lim är inte tillräckligt.
2 är kolloiden inte 100 % härdad.
3, PCB-kort eller komponenter är förorenade.
4, själva kolloiden är spröd, ingen styrka.
Tixotrop instabilitet
Ett 30 ml sprutlim måste träffas tiotusentals gånger av lufttrycket för att förbrukas, så själva lapplimmet måste ha utmärkt tixotropi, annars kommer det att orsaka instabilitet i limpunkten, för lite lim, vilket leder till till otillräcklig styrka, vilket gör att komponenterna faller av under våglödning, tvärtom, mängden lim är för mycket, särskilt för små komponenter, lätt att hålla fast vid dynan, vilket förhindrar elektriska anslutningar.
Otillräckligt lim eller läckpunkt
Orsaker och motåtgärder:
1, tryckplattan rengörs inte regelbundet, bör rengöras med etanol var 8:e timme.
2 har kolloiden föroreningar.
3, öppningen av nätbrädan är orimligt för liten eller dispenseringstrycket är för litet, utformningen av otillräckligt lim.
4, det finns bubblor i kolloiden.
5. Om dispenseringshuvudet är blockerat ska dispenseringsmunstycket omedelbart rengöras.
6, förvärmningstemperaturen på dispenseringshuvudet räcker inte, temperaturen på dispenseringshuvudet ska ställas in på 38 ℃.
tråddragning
Den så kallade tråddragningen är fenomenet att lapplimmet inte bryts vid dispensering, och lapplimmet kopplas på ett filamentöst sätt i riktning mot dispenseringshuvudet. Det finns fler trådar, och lapplimmet är täckt på den tryckta dynan, vilket kommer att orsaka dålig svetsning. Speciellt när storleken är större, är detta fenomen mer sannolikt att inträffa när punktbeläggningen mun. Ritningen av lapplimmet påverkas huvudsakligen av dragegenskapen hos dess huvudkomponentharts och inställningen av punktbeläggningsförhållandena.
1, öka utmatningsslaget, minska rörelsehastigheten, men det kommer att minska din produktionstakt.
2, ju mer låg viskositet, hög tixotropi av materialet, desto mindre är tendensen att dra, så försök att välja ett sådant lapplim.
3, temperaturen på termostaten är något högre, tvingad att anpassa sig till låg viskositet, hög tixotropisk lapplim, beakta sedan även lagringsperioden för lapplimet och trycket på dispenseringshuvudet.
grottforskning
Plåstrets fluiditet kommer att orsaka kollaps. Det vanliga problemet med kollaps är att placering för länge efter punktbeläggningen kommer att orsaka kollaps. Om lapplimet förlängs till kretskortets kudde kommer det att orsaka dålig svetsning. Och kollapsen av lapplimmet för de komponenter med relativt höga stift, det berör inte komponentens huvuddel, vilket kommer att orsaka otillräcklig vidhäftning, så kollapshastigheten för lapplimmet som är lätt att kollapsa är svår att förutsäga, så den initiala inställningen av dess prickbeläggningsmängd är också svår. Med tanke på detta måste vi välja de som inte är lätta att kollapsa, det vill säga plåstret som är relativt högt i skaklösning. För kollapsen orsakad av att placera för lång tid efter punktbeläggningen, kan vi använda en kort tid efter punktbeläggningen för att slutföra lapplimet, härdning för att undvika.
Komponentoffset
Komponentoffset är ett oönskat fenomen som är lätt att uppstå i höghastighets SMT-maskiner, och de främsta orsakerna är:
1, är det tryckta kortet höghastighetsrörelse av XY-riktningen orsakad av offset, lapplimbeläggningsområdet av små komponenter som är benägna att detta fenomen, anledningen är att vidhäftningen inte orsakas av.
2, mängden lim under komponenterna är inkonsekvent (som: de två limpunkterna under IC, en limpunkt är stor och en limpunkt är liten), limmets styrka är obalanserad när det värms upp och härdas, och slutet med mindre lim är lätt att kompensera.
Övervågslödning av delar
Skälen är komplexa:
1. Plåstrets vidhäftningskraft är inte tillräckligt.
2. Den har påverkats före våglödning.
3. Det finns mer rester på vissa komponenter.
4, kolloiden är inte resistent mot höga temperaturer
Lapplimblandning
Olika tillverkare av lapplim i den kemiska sammansättningen har en stor skillnad, blandad användning är lätt att producera mycket dåligt: 1, härdningssvårigheter; 2, det självhäftande reläet räcker inte; 3, över våglödning av allvarliga.
Lösningen är: rengör nätskivan, skrapan, dispenseringen och andra delar som är lätta att blanda ordentligt och undvik att blanda olika märken av lapplim.
Posttid: 2023-05-05
