1. SMT Patch Processing Factory formulerar kvalitetsmål
SMT-patchen kräver att kretskortet svetsas genom tryckning med svetsad pasta och etikettkomponenter, och slutligen når kvalificeringsgraden för ytmonteringskortet ut ur omsvetsugnen eller nära 100 %. Noll defekt omsvetsningsdag, och kräver också att alla lödfogar uppnår en viss mekanisk hållfasthet.
Endast sådana produkter kan uppnå hög kvalitet och hög tillförlitlighet.
Kvalitetsmålet mäts. För närvarande, med det bästa internationellt erbjudna alternativet, kan defektfrekvensen för SMT kontrolleras till mindre än lika med 10 ppm (dvs. 10×106), vilket är det mål som varje SMT-bearbetningsanläggning strävar efter.
Generellt sett kan de aktuella målen, medellångsiktiga målen och långsiktiga målen formuleras utifrån svårigheten att bearbeta produkter, utrustningens skick och företagets processnivåer.
2. Processmetod
① Förbered företagets standarddokument, inklusive DFM-företagsspecifikationer, allmän teknik, inspektionsstandarder, granskning och granskningssystem.
② Genom systematisk hantering och kontinuerlig övervakning och kontroll uppnås hög kvalitet på SMT-produkter, och SMT-produktionskapaciteten och effektiviteten förbättras.
③ Implementera hela processkontrollen. SMT-produktdesign En inköpskontroll En produktionsprocess En kvalitetsinspektion En droppfilshantering
Produktskydd, en tjänst, tillhandahåller en dataanalys av en personalutbildning.
SMT-produktdesign och upphandlingskontroll kommer inte att införas idag.
Innehållet i produktionsprocessen presenteras nedan.
3. Kontroll av produktionsprocessen
Produktionsprocessen påverkar direkt produktens kvalitet, så den bör kontrolleras utifrån alla faktorer som processparametrar, personal, inställningar, material, övervaknings- och testmetoder samt miljökvalitet.
Kontrollförhållandena är följande:
① Designschema, montering, prover, förpackningskrav etc.
② Formulera produktprocessdokument eller driftshandböcker, såsom processkort, driftsspecifikationer, inspektions- och testhandböcker.
③ Produktionsutrustningen, arbetsstenarna, kartongen, formen, axlarna etc. är alltid kvalificerade och effektiva.
④ Konfigurera och använd lämpliga övervaknings- och mätanordningar för att styra dessa funktioner inom ramen för vad som anges eller är tillåtet.
⑤ Det finns en tydlig kvalitetskontrollpunkt. De viktigaste processerna inom SMT är svetspastatryckning, lappning, omsvetsning och temperaturkontroll av vågsvetsugnen.
Kraven för kvalitetskontrollpunkter är: kvalitetskontrollpunkternas logotyp på plats, standardiserade filer för kvalitetskontrollpunkter, kontrolldata
Registreringen är korrekt, aktuell och tydlig, analysera kontrolldata och utvärdera regelbundet PDCA och prövningsbar testbarhet.
I SMT-produktion ska fast hantering hanteras för svetsning, limning av lappar och komponentförluster som ett av innehållskontrollinnehållet i Guanjian-processen.
Fall
Hantering av kvalitetsledning och kontroll av en elektronikfabrik
1. Import och kontroll av nya modeller
1. Arrangera sammankallande av förproduktionsmöten, såsom produktionsavdelningen, kvalitetsavdelningen, processavdelningen och andra relaterade avdelningar, och förklara huvudsakligen produktionsprocessen för typen av produktionsmaskin och kvaliteten på varje station.
2. Under produktionsprocessen eller av den tekniska personalen som arrangerat linjetestproduktionsprocessen bör avdelningarna ansvara för att följa upp och hantera avvikelser i testproduktionsprocessen och dokumentera dem.
3. Kvalitetsministeriet måste utföra den typ av handhållna delar och olika prestanda- och funktionstester på den typen av testmaskiner, och fylla i motsvarande testrapport.
2. ESD-kontroll
1. Krav för bearbetningsområde: lager, delar och eftersvetsningsverkstäder uppfyller ESD-kontrollkraven, lägger antistatiska material på marken, lägger bearbetningsplattformen och ytimpedansen är 104-1011Ω, och ansluter den elektrostatiska jordningsspännen (1MΩ ± 10%);
2. Personalkrav: Antistatiska kläder, skor och hattar måste bäras i verkstaden. Vid kontakt med produkten måste du bära en statisk ring av rep;
3. Använd skumpåsar och luftbubbelpåsar för rotorhyllor, förpackningar och luftbubblor, vilka måste uppfylla kraven för ESD. Ytimpedansen är <1010Ω;
4. Vändskivans ram kräver en extern kedja för att uppnå jordning;
5. Utrustningens läckspänning är <0,5 V, jordimpedansen är <6 Ω och lödkolvens impedans är <20 Ω. Enheten behöver utvärdera den oberoende jordledningen.
3. MSD-kontroll
1. BGA.IC. Förpackningsmaterialet för rörfötter är lätt att skada under förpackningsförhållanden utan vakuum (kväve). När SMT återvänder värms vattnet upp och förångas. Svetsningen är onormal.
2. BGA-kontrollspecifikation
(1) BGA, som inte packas upp i vakuumförpackning, måste förvaras i en miljö med en temperatur på lägre än 30 °C och en relativ luftfuktighet på lägre än 70 %. Användningsperioden är ett år;
(2) BGA som har packats upp i vakuumförpackning måste ange förseglingstiden. BGA som inte har släppts förvaras i ett fukttätt skåp.
(3) Om den uppackade BGA-enheten eller resten inte kan användas, måste den förvaras i en fukttät låda (≤25 °C, 65 % RF). Om BGA-enheten i ett stort lager bakas i ett stort lager, ska den bytas ut mot vakuumförpackning för att kunna användas i stora lager.
(4) De som överskrider lagringstiden måste gräddas vid 125 °C/24 timmar. De som inte kan gräddas vid 125 °C kan gräddas vid 80 °C/48 timmar (om de gräddas flera gånger, 96 timmar) kan användas online;
(5) Om delarna har speciella bakningsspecifikationer kommer de att inkluderas i standardoperationsproceduren.
3. PCB-lagringscykel > 3 månader, 120 °C 2H-4H används.
Fjärde, PCB-kontrollspecifikationer
1. PCB-tätning och förvaring
(1) Hemlig tätning för PCB-kort vid uppackningstillverkning kan användas direkt inom 2 månader;
(2) Tillverkningsdatumet för kretskortet är inom 2 månader, och rivningsdatumet måste markeras efter förseglingen;
(3) Kretskortskortets tillverkningsdatum är inom 2 månader och det måste användas inom 5 dagar efter rivning.
2. PCB-bakning
(1) De som förseglar kretskortet inom 2 månader från tillverkningsdatumet i mer än 5 dagar, vänligen baka vid 120 ± 5 °C i 1 timme;
(2) Om kretskortet är äldre än 2 månader efter tillverkningsdatumet, vänligen baka det vid 120 ± 5 °C i 1 timme före lansering;
(3) Om kretskortet är äldre än 2 till 6 månader från tillverkningsdatumet, vänligen baka det vid 120 ± 5 °C i 2 timmar innan det sätts i drift;
(4) Om kretskortet är äldre än 6 månader till 1 år, vänligen baka vid 120 ± 5 °C i 4 timmar före lansering;
(5) Det bakade kretskortet måste användas inom 5 dagar, och det tar 1 timme att baka i 1 timme innan det används.
(6) Om kretskortet har överskridit tillverkningsdatumet med 1 år, vänligen baka vid 120 ± 5 °C i 4 timmar före lansering, och skicka sedan kretskortsfabriken för att spraya om tennet för att vara online.
3. Lagringsperiod för IC-vakuumförseglad förpackning:
1. Var uppmärksam på förseglingsdatumet för varje låda med vakuumförpackning;
2. Lagringsperiod: 12 månader, lagringsmiljöförhållanden: vid temperatur
3. Kontrollera fuktighetskortet: visningsvärdet ska vara mindre än 20 % (blått), till exempel > 30 % (rött), vilket indikerar att IC har absorberat fukt;
4. IC-komponenten efter tätningen används inte inom 48 timmar: om den inte används måste IC-komponenten bakas igen när den andra utlösningen görs för att eliminera IC-komponentens hygroskopiska problem:
(1) Förpackningsmaterial för höga temperaturer, 125 °C (± 5 °C), 24 timmar;
(2) Tål inte höga temperaturer i förpackningsmaterial, 40 °C (± 3 °C), 192 timmar;
Om du inte använder den måste du lägga tillbaka den i den torra lådan för förvaring.
5. Rapportkontroll
1. För processen, testningen, underhållet, rapporteringen av rapporteringen, rapportinnehållet och rapportens innehåll, inklusive (serienummer, negativa problem, tidsperioder, kvantitet, negativ frekvens, orsaksanalys etc.)
2. Under produktionsprocessen (testprocessen) behöver kvalitetsavdelningen hitta orsakerna till förbättring och analysera när produkten är så hög som 3 %.
3. På motsvarande sätt måste företaget utarbeta en månatlig rapport för att skicka en månadsrapport till vårt företags kvalitet och process.
Sex, tennpastautskrift och kontroll
1. Tio-pastan måste förvaras vid 2–10 °C. Den används i enlighet med principerna för avancerad förberedelse och etikettkontroll används. Tinnigo-pastan avlägsnas inte vid rumstemperatur och den tillfälliga avsättningstiden får inte överstiga 48 timmar. Ställ tillbaka den i kylskåpet i tid för kylskåpsförvaring. Kaifeng-pastan måste användas inom 24 timmar. Om den är oanvänd, ställ tillbaka den i kylskåpet i tid för att förvara den och registrera den.
2. Helautomatisk tennpasta-tryckmaskin kräver att tennpasta samlas på båda sidor av spateln var 20:e minut och ny tennpasta tillsätts var 2-4:e timme;
3. Den första delen av produktionssilkesförseglingen tar 9 punkter för att mäta tennpastans tjocklek, tenntjocklekens tjocklek: den övre gränsen, stålnätets tjocklek + stålnätets tjocklek * 40 %, den nedre gränsen, stålnätets tjocklek + stålnätets tjocklek * 20 %. Om användning av behandlingsverktygstryck används för PCB och motsvarande curetic, är det bekvämt att bekräfta om behandlingen orsakas av tillräcklig adekvathet; retursvetsningsugnens temperaturdata returneras, och det garanteras minst en gång om dagen. Tinhou använder SPI-kontroll och kräver mätning varannan timme. Utseendeinspektionsrapporten efter ugnen, som överförs en gång varannan timme, och överför mätdata till vårt företags process;
4. Dålig utskrift av tennpasta, använd en dammfri trasa, rengör PCB-ytan med tennpasta och använd en vindpistol för att rengöra ytan för att få bort tennpulver.
5. Innan delen utförs, kontrolleras tennpastans egenkontroll och tennspetsen. Om det tryckta materialet är tryckt är det nödvändigt att analysera orsaken till felet i tid.
6. Optisk kontroll
1. Materialverifiering: Kontrollera BGA:n före lansering, om IC:n är vakuumförpackad. Om den inte är öppnad i vakuumförpackningen, kontrollera fuktighetsindikatorkortet och kontrollera om det är fukt.
(1) Kontrollera materialets position på materialet, kontrollera om det finns fel material och registrera det väl;
(2) Ställa in programkrav: Var uppmärksam på att korrigeringen är korrekt;
(3) Om självtestet är felaktigt efter att delen har utförts; om det finns en pekplatta måste den startas om;
(4) I enlighet med SMT SMT IPQC varannan timme måste 5–10 delar DIP-översvetsas och ICT (FCT)-funktionstestet utföras. Efter att testet är OK måste det markeras på kretskortet.
Sju, återbetalningskontroll och kontroll
1. Vid övervingssvetsning, ställ in ugnstemperaturen baserat på den maximala elektroniska komponenten och välj temperaturmätningskortet för motsvarande produkt för att testa ugnstemperaturen. Den importerade ugnstemperaturkurvan används för att säkerställa att svetskraven för blyfri tennpasta är uppfyllda.
2. Använd en blyfri ugnstemperatur. Kontrollen för varje sektion är enligt följande: uppvärmning och kylning vid konstant temperatur, temperatur och tid vid smältpunkt (217 °C) över 220 eller mer, tid 1 ℃ ～ 3 ℃/SEK -1 ℃ ～ -4 ℃/SEK 150 ℃ 60 ~ 120SEK 30 ～ 60SEK 30 ～ 60SEK;
3. Produktintervallet är mer än 10 cm för att undvika ojämn uppvärmning, styr tills virtuell svetsning;
4. Använd inte kartongen för att placera kretskortet för att undvika kollisioner. Använd veckovis överföring eller antistatiskt skum.
8. Optisk utseende- och perspektivundersökning
1. Det tar två timmar att ta en röntgenbild av BGA-enheten varje gång, kontrollera svetskvaliteten och kontrollera om andra komponenter är sneda, har bubblor eller annan dålig svetsning. Det syns kontinuerligt i 2 delar för att meddela teknikern om justeringen.
2. BOT, TOP måste kontrolleras för AOI-detekteringskvalitet;
3. Kontrollera dåliga produkter, använd dåliga etiketter för att markera dåliga positioner och placera dem i dåliga produkter. Webbplatsens status är tydligt framträdande;
4. Utbyteskraven för SMT-delar är mer än 98 %. Det finns rapportstatistik som överskrider standarden och behöver öppna en onormal enskild analys och förbättras, och det fortsätter att förbättra korrigeringen av ingen förbättring.
Nio, baksvetsning
1. Temperaturen i den blyfria tennugnen kontrolleras vid 255-265 °C, och minimivärdet för lödfogtemperaturen på kretskortet är 235 °C.
2. Grundläggande inställningskrav för vågsvetsning:
a. Blötläggningstiden för formen är: Topp 1 kontrolleras vid 0,3 till 1 sekund, och topp 2 kontrolleras 2 till 3 sekunder;
b. Överföringshastigheten är: 0,8 ～ 1,5 meter/minut;
c. Skicka lutningsvinkeln 4-6 grader;
d. Spruttrycket för det svetsade medlet är 2-3 PSI;
e. Trycket på nålventilen är 2–4 PSI.
3. Insticksmaterialet är över-peak-svetsat. Produkten behöver utföras och skummet måste användas för att separera brädan från brädan för att undvika kollision och gnidning av blommorna.
Tio, test
1. IKT-test, testa separationen av naturgaser och OK-produkter, test-OK-kort måste klistras fast med IKT-testetikett och vara separerade från skum;
2. FCT-testning, testa separationen av NG- och OK-produkter, testet av OK-kortet måste fästas på FCT-testetiketten och vara separat från skum. Testrapporter måste upprättas. Serienumret på rapporten ska motsvara serienumret på kretskortet. Vänligen skicka den till NG-produkten och gör ett bra jobb.
Elva, förpackning
1. Processdrift, använd veckovis överföring eller antistatiskt tjockt skum, PCBA kan inte staplas, undvik kollision och topptryck;
2. Vid PCBA-leveranser, använd antistatiska bubbelpåsar (storleken på den statiska bubbelpåsen måste vara jämn) och förpacka sedan med skum för att förhindra att yttre krafter minskar bufferten. Förpackning, leverans med statiska gummilådor, lägg till skiljeväggar i mitten av produkten;
3. Gummilådorna är staplade på PCBA, insidan av gummilådan är ren, ytterlådan är tydligt märkt, inklusive innehållet: bearbetningstillverkare, instruktionsordernummer, produktnamn, kvantitet, leveransdatum.
12. Frakt
1. Vid leverans måste en FCT-testrapport bifogas, underhållsrapporten för den dåliga produkten och en leveransinspektionsrapport är oumbärlig.
Publiceringstid: 13 juni 2023
