1. SMT Patch Processing Factory formulerar kvalitetsmål
SMT-lappen kräver det tryckta kretskortet genom att trycka på svetsad pasta och dekalkomponenter, och slutligen når kvalificeringsgraden för ytmonteringskortet ur omsvetsugnen eller nära 100 %. Noll -defekt återsvetsningsdag, och kräver även alla lödfogar för att uppnå en viss mekanisk hållfasthet.
Endast sådana produkter kan uppnå hög kvalitet och hög tillförlitlighet.
Kvalitetsmålet mäts. För närvarande, det bästa internationellt som erbjuds internationellt, kan defektfrekvensen för SMT kontrolleras till mindre än lika med 10ppm (dvs. 10×106), vilket är målet för varje SMT-bearbetningsanläggning.
I allmänhet kan de senaste målen, medellång sikt och långsiktiga mål formuleras i enlighet med svårigheten att bearbeta produkter, utrustningsförhållanden och processnivåer i företaget.
2. Processmetod
① Förbered företagets standarddokument, inklusive DFM-företagsspecifikationer, allmän teknik, inspektionsstandarder, granskning och granskningssystem.
② Genom systematisk ledning och kontinuerlig övervakning och kontroll uppnås den höga kvaliteten på SMT-produkter och SMT-produktionskapaciteten och effektiviteten förbättras.
③ Implementera hela processkontrollen. SMT Produktdesign En inköpskontroll En produktionsprocess En kvalitetsinspektion En droppfilhantering
Produktskydd en tjänst tillhandahåller en dataanalys av en personalutbildning.
SMT produktdesign och upphandlingskontroll kommer inte att införas idag.
Produktionsprocessens innehåll presenteras nedan.
3. Produktionsprocesskontroll
Produktionsprocessen påverkar direkt produktens kvalitet, så den bör kontrolleras av alla faktorer som processparametrar, personal, inställning, material, エ, övervaknings- och testmetoder och miljökvalitet, så att den är under kontroll.
Kontrollvillkoren är som följer:
① Designa schematiskt diagram, montering, prover, förpackningskrav etc.
② Formulera produktprocessdokument eller driftvägledningsböcker, såsom processkort, driftsspecifikationer, inspektions- och testguideböcker.
③ Produktionsutrustning, arbetsstenar, kartong, form, axel etc. är alltid kvalificerade och effektiva.
④ Konfigurera och använd lämpliga övervaknings- och mätanordningar för att kontrollera dessa funktioner inom ramen för specificerade eller tillåtna.
⑤ Det finns en tydlig kvalitetskontrollpunkt. Nyckelprocesserna för SMT är svetspastatryckning, patch-, återsvetsning och vågsvetsugnstemperaturkontroll
Kraven på kvalitetskontrollpunkter (kvalitetskontrollpunkter) är: kvalitetskontrollpunkters logotyp på plats, standardiserade kvalitetskontrollpunkters filer, kontrolldata
Journalen är korrekt, läglig och rensar henne, analyserar kontrolldata och utvärderar regelbundet PDCA och möjliga testbarhet
I SMT-produktion ska fast hantering hanteras för svetsning, lapplim och komponentförluster som ett av innehållskontrollinnehållet i Guanjian-processen
Fall
Ledning av kvalitetsledning och kontroll av en elektronikfabrik
1. Import och kontroll av nya modeller
1. Ordna förproduktionssammankomster av förproduktionsmöten såsom produktionsavdelning, kvalitetsavdelning, process och andra relaterade avdelningar, förklara huvudsakligen produktionsprocessen för typen av produktionsmaskiner och kvaliteten på kvaliteten på varje station;
2. Under produktionsprocessen eller ingenjörspersonalen arrangerade produktionsprocessen för testproduktion, bör avdelningarna ansvara för ingenjörer (processer) att följa upp för att ta itu med avvikelserna i provproduktionsprocessen och registrera;
3. Kvalitetsministeriet ska utföra typ av handhållna delar och olika prestanda- och funktionstester på typen av provningsmaskiner samt fylla i motsvarande provrapport.
2. ESD-kontroll
1. Krav på bearbetningsområdet: lager, delar och eftersvetsverkstäder uppfyller ESD-kontrollkraven, lägger antistatiska material på marken, bearbetningsplattformen läggs och ytimpedansen är 104-1011Ω och det elektrostatiska jordningsspännet (1MΩ ± 10%) är ansluten;
2. Personalkrav: Att bära antistatiska kläder, skor och hattar måste bäras i verkstaden. När du kontaktar produkten måste du bära en statisk rep;
3. Använd skum- och luftbubbelpåsar för rotorhyllor, förpackningar och luftbubblor, som måste uppfylla kraven i ESD. Ytimpedansen är <1010Ω;
4. Vridbordsramen kräver en extern kedja för att uppnå jordning;
5. Utrustningens läckspänning är <0,5V, jordimpedansen för jorden är <6Ω och lödkolvsimpedansen är <20Ω. Enheten måste utvärdera den oberoende marklinjen.
3. MSD-kontroll
1. BGA.IC. Rörfötters förpackningsmaterial är lätt att lida under icke-vakuum (kväve) förpackningsförhållanden. När SMT kommer tillbaka värms vattnet upp och förångas. Svetsning är onormalt.
2. BGA-kontrollspecifikation
(1) BGA, som inte packar upp vakuumförpackningen, måste förvaras i en miljö med en temperatur på mindre än 30 ° C och en relativ luftfuktighet på mindre än 70 %. Användningsperioden är ett år;
(2) Den BGA som har packats upp i vakuumförpackning måste ange förseglingstiden. Den BGA som inte lanseras förvaras i ett fuktsäkert skåp.
(3) Om BGA som har packats upp inte är tillgänglig att använda eller balansen, måste den förvaras i den fuktsäkra lådan (skick ≤25 ° C, 65%RH) Om BGA i det stora lagret bakas av det stora lagret, det stora lagret ändras för att ändra det för att använda det för att ändra det till att använda Lagring av vakuumförpackningsmetoder;
(4) De som överskrider lagringstiden måste gräddas vid 125 ° C/24HRS. De som inte kan baka dem vid 125 ° C, sedan baka i 80 ° C/48HRS (om det är gräddat flera gånger 96HRS) kan användas online;
(5) Om delarna har speciella bakningsspecifikationer kommer de att inkluderas i SOP.
3. PCB-lagringscykel > 3 månader, 120°C 2H-4H används.
Fjärde, PCB kontroll specifikationer
1. PCB-tätning och lagring
(1) PCB-korts hemliga försegling uppackning tillverkningsdatum kan användas direkt inom 2 månader;
(2) PCB-kortets tillverkningsdatum är inom 2 månader, och rivningsdatumet måste markeras efter förseglingen;
(3) PCB-kortets tillverkningsdatum är inom 2 månader, och det måste användas för användning inom 5 dagar efter rivningen.
2. PCB-bakning
(1) De som förseglar PCB inom 2 månader från tillverkningsdatumet i mer än 5 dagar, vänligen baka vid 120 ± 5 ° C i 1 timme;
(2) Om PCB överstiger 2 månader över tillverkningsdatumet, grädda vid 120 ± 5 ° C i 1 timme före lansering;
(3) Om PCB:n överstiger 2 till 6 månader från tillverkningsdatumet, baka vid 120 ± 5 ° C i 2 timmar innan du går online;
(4) Om PCB överskrider 6 månader till 1 år, vänligen baka vid 120 ± 5 ° C i 4 timmar före lansering;
(5) Det PCB som har bakats måste användas inom 5 dagar, och det tar 1 timme att bakas i 1 timme innan det används.
(6) Om PCB överskrider tillverkningsdatumet i 1 år, baka vid 120 ± 5 ° C i 4 timmar före lansering och skicka sedan PCB-fabriken för att spraya om burken för att vara online.
3. Lagringsperiod för IC-vakuumförseglingsförpackningar:
1. Var uppmärksam på förseglingsdatumet för varje låda med vakuumförpackning;
2. Lagringstid: 12 månader, lagringsmiljöförhållanden: vid temperatur
3. Kontrollera fuktighetskortet: visningsvärdet bör vara mindre än 20 % (blått), t.ex. > 30 % (rött), vilket indikerar att IC har absorberat fukt;
4. IC-komponenten efter förseglingen används inte inom 48 timmar: om den inte används måste IC-komponenten bakas igen när den andra lanseringen lanseras för att avlägsna det hygroskopiska problemet med IC-komponenten:
(1) Högtemperaturförpackningsmaterial, 125 °C (± 5 °C), 24 timmar;
(2) Motstå inte högtemperaturförpackningsmaterial, 40 °C (± 3 °C), 192 timmar;
Om du inte använder den måste du lägga tillbaka den i torrlådan för att förvara den.
5. Rapportkontroll
1. För processen inkluderar testning, underhåll, rapportering av rapportering, rapportinnehåll och innehållet i rapporten (serienummer, negativa problem, tidsperioder, kvantitet, negativ frekvens, orsaksanalys, etc.)
2. Under produktionsprocessen (test) måste kvalitetsavdelningen hitta skälen till förbättring och analys när produkten är så hög som 3 %.
3. På motsvarande sätt måste företaget statistiska process-, test- och underhållsrapporter för att sortera ut en månadsrapportformulär för att skicka en månatlig rapport till vårt företags kvalitet och process.
Sex, tennpasta utskrift och kontroll
1. Tio pasta måste förvaras vid 2-10 ° C. Den används i enlighet med principerna för avancerad preliminär först, och taggkontroll används. Tinnigopastan tas inte bort i rumstemperatur och den tillfälliga avsättningstiden får inte överstiga 48 timmar. Sätt tillbaka den i kylen i tid för kylen. Kaifengs pasta måste användas i 24 små. Om den inte används, lägg tillbaka den i kylen i tid för att förvara den och göra en anteckning.
2. En helautomatisk tennpasta-skrivare kräver att man samlar ihop tennpasta på båda sidor av spateln var 20:e minut och lägger till ny tennpasta var 2-4:e timme;
3. Den första delen av produktionssilkesförseglingen tar 9 poäng för att mäta tjockleken på tennpastan, tjockleken på tenntjockleken: den övre gränsen, tjockleken på stålnätet+tjockleken på stålnätet*40%, den nedre gränsen, tjockleken på stålnätet+tjockleken på stålnätet*20%. Om användningen av behandlingsverktygsutskrift används för PCB och motsvarande kurmedel, är det bekvämt att bekräfta om behandlingen orsakas av adekvat adekvathet; temperaturdata för retursvetstestugnen returneras och det garanteras minst en gång om dagen. Tinhou använder SPI-kontroll och kräver mätning varannan timme. Utseendeinspektionsrapporten efter ugnen, sänds en gång varannan timme, och förmedlar mätdata till vårt företags process;
4. Dålig utskrift av tennpasta, använd en dammfri trasa, rengör tennpastan på PCB-ytan och använd en vindpistol för att rengöra ytan så att tennpulvret blir kvar;
5. Före delen, självinspektionen av tennpastan är förspänd och tennspetsen. Om det utskrivna skrivs ut är det nödvändigt att analysera den onormala orsaken i tid.
6. Optisk kontroll
1. Materialverifiering: Kontrollera BGA före lansering, om IC är vakuumförpackning. Om den inte är öppnad i vakuumförpackningen, kontrollera fuktighetsindikatorkortet och kontrollera om det är fukt.
(1) Vänligen kontrollera positionen när materialet är på materialet, kontrollera det högsta felaktiga materialet och registrera det väl;
(2) Sätta programkrav: Var uppmärksam på plåstrets noggrannhet;
(3) Huruvida självtestet är partiskt efter delen; om det finns en pekplatta måste den startas om;
(4) Motsvarande SMT SMT IPQC varannan timme måste du ta 5-10 stycken för DIP-översvetsning, gör ICT (FCT) funktionstestet. Efter att ha testat OK, måste du markera det på PCBA.
Sju, återbetalningskontroll och kontroll
1. Vid övervingsvetsning, ställ in ugnstemperaturen baserat på den maximala elektroniska komponenten och välj temperaturmätkortet för motsvarande produkt för att testa ugnstemperaturen. Den importerade ugnstemperaturkurvan används för att uppfylla om svetskraven för blyfri tennpasta är uppfyllda;
2. Använd en blyfri ugnstemperatur, kontrollen av varje sektion är som följer, värmelutningen och kyllutningen vid konstant temperatur temperatur temperatur tid smältpunkt (217 ° C) över 220 eller mer tid 1 ℃ ～ 3 ℃ /SEC -1 ℃ ～ -4 ℃/SEC 150 ℃ 60 ~ 120SEC 30 ～ 60SEC 30 ～ 60SEC;
3. Produktintervallet är mer än 10 cm för att undvika ojämn uppvärmning, styr till virtuell svetsning;
4. Använd inte kartongen för att placera PCB för att undvika kollision. Använd veckotransfer eller antistatiskt skum.
8. Optiskt utseende och perspektivundersökning
1. BGA tar två timmar på sig att ta röntgen en gång varje gång, kontrollera svetskvaliteten och kontrollera om andra komponenter är partiska, Shaoxin, bubblor och annan dålig svetsning. Kontinuerligt visas i 2PCS för att meddela tekniker justering;
2.BOT, TOP måste kontrolleras för AOI-detektionskvalitet;
3. Kontrollera dåliga produkter, använd dåliga etiketter för att markera dåliga positioner och placera dem i dåliga produkter. Webbplatsens status är tydligt särskiljd;
4. Avkastningskraven för SMT-delar är mer än 98%. Det finns rapportstatistik som överstiger standarden och behöver öppna en onormal enda analys och förbättra, och det fortsätter att förbättra korrigeringen av ingen förbättring.
Nio, baksvetsning
1. Blyfri tennugnstemperatur styrs till 255-265 ° C, och minimivärdet för lödfogstemperaturen på PCB-kortet är 235 ° C.
2. Krav på grundläggande inställningar för vågsvetsning:
a. Tiden för blötläggning av tenn är: Topp 1 styrs vid 0,3 till 1 sekund, och topp 2 styr 2 till 3 sekunder;
b. Överföringshastigheten är: 0,8 ~ 1,5 meter/minut;
c. Skicka lutningsvinkeln 4-6 grader;
d. Spraytrycket för det svetsade medlet är 2-3PSI;
e. Trycket på nålventilen är 2-4PSI.
3. Insticksmaterialet svetsar över topp. Produkten måste utföras och använda skummet för att separera brädet från brädet för att undvika kollision och gnugga blommor.
Tio, test
1. ICT-test, testa separationen av NG- och OK-produkter, test-OK-brädor måste klistras med ICT-testetikett och separeras från skum;
2. FCT-testning, testa separationen av NG- och OK-produkter, testa OK-kortet måste fästas på FCT-testetiketten och separeras från skum. Testrapporter måste göras. Serienumret på rapporten ska motsvara serienumret på kretskortskortet. Skicka den till NG-produkten och gör ett bra jobb.
Elva, förpackning
1. Processdrift, använd veckoöverföring eller antistatiskt tjockt skum, PCBA kan inte staplas, undvik kollision och topptryck;
2. Över PCBA-försändelser, använd antistatisk bubbelpåsförpackning (storleken på den statiska bubbelpåsen måste vara konsekvent) och packas sedan med skum för att förhindra externa krafter från att minska bufferten. Förpackning, frakt med statiska gummilådor, lägga till skiljeväggar i mitten av produkten;
3. Gummilådorna är staplade på PCBA, insidan av gummilådan är ren, ytterlådan är tydligt märkt, inklusive innehåll: bearbetningstillverkare, instruktionsordernummer, produktnamn, kvantitet, leveransdatum.
12. Frakt
1. Vid leverans måste en FCT-testrapport bifogas, rapporten om dåligt produktunderhåll och inspektionsrapporten för leverans är oumbärliga.
Posttid: 2023-jun-13
