SMT-lim, även känd som SMT-lim, SMT-rött lim, är vanligtvis en röd (även gul eller vit) pasta jämnt fördelad med härdare, pigment, lösningsmedel och andra lim, huvudsakligen används för att fixera komponenter på tryckplattan, vanligtvis distribuerad genom dispensering eller stålscreentryckmetoder. Efter att ha fäst komponenterna, placera dem i ugnen eller återflödesugnen för uppvärmning och härdning. Skillnaden mellan den och lödpastan är att den härdas efter värme, dess fryspunktstemperatur är 150 ° C, och den kommer inte att lösas upp efter återuppvärmning, det vill säga att plåstrets värmehärdning är irreversibel. Användningseffekten av SMT-lim kommer att variera beroende på de termiska härdningsförhållandena, det anslutna föremålet, den utrustning som används och driftsmiljön. Limmet bör väljas enligt processen för montering av kretskort (PCBA, PCA).
Egenskaper, applicering och utsikter för SMT-lapplim
SMT rött lim är en slags polymerförening, huvudkomponenterna är basmaterialet (det vill säga det huvudsakliga högmolekylära materialet), fyllmedel, härdare, andra tillsatser och så vidare. SMT rött lim har viskositetsfluiditet, temperaturegenskaper, vätningsegenskaper och så vidare. Enligt denna egenskap hos rött lim, i produktionen, är syftet med att använda rött lim att få delarna stadigt att fästa på ytan av PCB för att förhindra att den faller. Därför är lapplimmet en ren konsumtion av icke-nödvändiga processprodukter, och nu med den kontinuerliga förbättringen av PCA-design och process, har genomgående hålåterflöde och dubbelsidig återflödessvetsning realiserats, och PCA-monteringsprocessen med hjälp av patchlimmet visar en trend på allt mindre.
Syftet med att använda SMT-lim
① Förhindra att komponenter faller av vid våglödning (våglödning). Vid användning av våglödning fästs komponenterna på mönsterkortet för att förhindra att komponenterna faller av när mönsterkortet passerar genom lödspåret.
② Förhindra att den andra sidan av komponenterna faller av vid återflödessvetsningen (dubbelsidig återflödessvetsning). I dubbelsidig återflödessvetsning, för att förhindra att de stora enheterna på den lödda sidan faller av på grund av värmesmältningen av lodet, bör SMT-lapplimet tillverkas.
③ Förhindra förskjutning och stående av komponenter (återflödessvetsprocess, förbeläggningsprocess). Används i återflödessvetsprocesser och förbeläggningsprocesser för att förhindra förskjutning och stigare under montering.
④ Mark (våglödning, återflödessvetsning, förbeläggning). Dessutom, när tryckta skivor och komponenter byts ut i omgångar, används lapplim för märkning.
SMT-lim klassificeras efter användningssätt
a) Skrapningstyp: dimensionering utförs genom tryck- och skrapningsläge av stålnät. Denna metod är den mest använda och kan användas direkt på lödpastapressen. Stålnätshålen bör bestämmas enligt typen av delar, substratets prestanda, tjockleken och hålens storlek och form. Dess fördelar är hög hastighet, hög effektivitet och låg kostnad.
b) Dispenseringstyp: Limmet appliceras på kretskortet med dispenseringsutrustning. Särskild dispenseringsutrustning krävs, och kostnaden är hög. Dispenseringsutrustning är användningen av tryckluft, det röda limmet genom det speciella dispenseringshuvudet till substratet, storleken på limpunkten, hur mycket vid tiden, tryckrörets diameter och andra parametrar som ska kontrolleras, dispenseringsmaskinen har en flexibel funktion . För olika delar kan vi använda olika dispenseringshuvuden, ställa in parametrar för att ändra, du kan också ändra formen och mängden av limpunkten, för att uppnå effekten är fördelarna bekväma, flexibla och stabila. Nackdelen är lätt att ha tråddragning och bubblor. Vi kan justera driftsparametrarna, hastighet, tid, lufttryck och temperatur för att minimera dessa brister.
SMT-patchning Typisk CICC
vara försiktig:
1. Ju högre härdningstemperatur och ju längre härdningstid, desto starkare vidhäftningsstyrka.
2. Eftersom temperaturen på lapplimmet kommer att ändras med storleken på substratdelarna och klistermärkets position, rekommenderar vi att du hittar de mest lämpliga härdningsförhållandena.
SMT lapplimlagring
Den kan förvaras i 7 dagar i rumstemperatur, lagring är större än juni vid mindre än 5 ° C och kan lagras mer än 30 dagar vid 5-25 ° C.
SMT patch tuggummihantering
Eftersom det röda SMT-lapplimmet påverkas av temperaturen, egenskaperna hos SMT:s viskositet, likviditet och fuktighet, måste det röda SMT-lapplimmet ha vissa villkor och standardiserad hantering.
1) Rött lim måste ha ett specifikt flödesnummer och nummer enligt antal utfodringar, datum och typer.
2) Rött lim bör förvaras i ett kylskåp på 2 till 8 ° C för att förhindra egenskapernas egenskaper på grund av temperaturförändringar.
3) Återvinning av rött lim kräver 4 timmar i rumstemperatur och används i ordningsföljden avancerat först.
4) För punktpåfyllningsoperationer bör limrörets röda lim utformas. För det röda limet som inte har använts vid ett tillfälle, bör det läggas tillbaka i kylen för att spara.
5) Fyll i inspelningsformuläret noggrant. Återhämtnings- och uppvärmningstiden måste användas. Användaren måste bekräfta att återställningen är klar innan den kan användas. Vanligtvis kan rött lim inte användas.
SMT lapplims processegenskaper
Anslutningsintensitet: SMT-lapplim måste ha en stark anslutningsstyrka. Efter härdning avskalas inte svetssmältans temperatur.
Punktbeläggning: För närvarande tillämpas oftast distributionsmetoden för tryckplattan, så det krävs att den har följande prestanda:
① Anpassa till olika klistermärken
② Lätt att ställa in tillförseln av varje komponent
③ Anpassa helt enkelt till ersättningskomponentsorter
④ Punktbeläggning stabil
Anpassa till höghastighetsmaskiner: Patchlimmet måste nu uppfylla höghastighetsbeläggningen och höghastighetspatchmaskinen. Specifikt ritas höghastighetspricken utan ritning, och när höghastighetspasta är installerad är den tryckta kortet i färd med att överföras. Tejpgummits klibbighet måste säkerställa att komponenten inte rör sig.
Rita och falla: När lapplimmet har färgats på dynan kan komponenten inte anslutas till den elektriska anslutningen med den tryckta kortet. För att undvika föroreningskuddar.
Lågtemperaturhärdning: Vid stelning, använd först de toppsvetsade otillräckliga värmebeständiga insatta komponenterna som ska svetsas, så det krävs att härdningsförhållandena måste uppfylla den låga temperaturen och korta tiden.
Självjusterbarhet: I omsvetsnings- och förbeläggningsprocessen stelnas lapplimmet och fixeras komponenter innan svetsen smälts, så det kommer att hindra sjunkningen av meta och självjustering. För denna punkt har tillverkare utvecklat ett självjusterbart lapplim.
SMT lapplim vanliga problem, defekter och analys
Otillräcklig dragkraft
Kraven på dragkraftshållfasthet för 0603 kondensatorn är 1,0 kg, motståndet är 1,5 kg, dragkraften för 0805 kondensatorn är 1,5 kg och motståndet är 2,0 kg.
Vanligtvis orsakas av följande skäl:
1. Otillräckligt lim.
2. Det finns ingen 100% stelning av kolloiden.
3. PCB-kort eller komponenter är förorenade.
4. Kolloiden i sig är krispig och har ingen styrka.
Tentil instabil
Ett sprutlim på 30 ml måste träffas av tryck tiotusentals gånger för att det ska bli färdigt, så det krävs att det har en extremt utmärkt taktilitet i sig, annars kommer det att orsaka instabila limpunkter och mindre lim. Vid svetsning faller komponenten av. Tvärtom, överdrivet lim, särskilt för små komponenter, är lätt att fästa på dynan, vilket hindrar elektrisk anslutning.
Otillräcklig eller läckagepunkt
Orsaker och motåtgärder:
1. Nätskivan för tryckning tvättas inte regelbundet, och etanol bör tvättas var 8:e timme.
2. Kolloiden har föroreningar.
3. Nätöppningen är inte rimlig eller för liten eller så är limgastrycket för litet.
4. Det finns bubblor i kolloiden.
5. Sätt i huvudet för att blockera och rengör omedelbart gummimunnen.
6. Förvärmningstemperaturen på bandets spets är otillräcklig, och temperaturen på kranen bör ställas in på 38 ° C.
Borstad
Den så kallade borstade är att plåstret inte bryts när dicturen, och plåstret är anslutet i den prickade riktningen. Det finns fler trådar, och lapplimmet är täckt på den tryckta dynan, vilket kommer att orsaka dålig svetsning. Speciellt när storleken är stor är det mer sannolikt att detta fenomen inträffar när du applicerar din mun. Fastsättning av skivlimborstar påverkas huvudsakligen av dess huvudingrediens hartsborstar och inställningarna för punktbeläggningsförhållandena:
1. Öka tidvattnet för att minska rörelsehastigheten, men det kommer att minska din produktionsauktion.
2. Ju mindre material med låg viskositet och hög beröring, desto mindre är teckningstendensen, så försök att välja den här typen av tejp.
3. Öka temperaturen på den termiska regulatorn något och justera den till ett lim med låg viskositet, hög beröring och degeneration. Vid denna tidpunkt bör lagringstiden för lapplimet och trycket på kranhuvudet beaktas.
Kollapsa
Likviditeten i lapplimmet orsakar kollaps. Det vanliga problemet med kollaps är att det kommer att orsaka kollaps efter att ha placerats under lång tid. Om lapplimmet expanderas till dynan på kretskortet kommer det att orsaka dålig svetsning. Och för de komponenter med relativt höga stift kan den inte komma i kontakt med komponentens huvudkropp, vilket kommer att orsaka otillräcklig vidhäftning. Därför är det lätt att kollapsa. Det är förutspått, så den initiala inställningen av dess punktbeläggning är också svår. Som svar på detta var vi tvungna att välja de som inte var lätta att kollapsa. För kollapsen orsakad av prickade för länge, kan vi använda lapplim och stelning på kort tid för att undvika.
Komponentoffset
Komponentoffset är ett dåligt fenomen som är utsatt för höghastighetspatchmaskiner. Den främsta anledningen är:
1. Det är den offset som genereras av XY-riktningen när den tryckta kortet rör sig med hög hastighet. Detta fenomen är benäget att inträffa på komponenten med liten limbeläggningsyta. Orsaken är vidhäftningen.
2. Det stämmer inte överens med mängden lim under komponenten (till exempel: 2 limpunkter under IC, en limspets är stor och en liten limpunkt). När limmet är uppvärmt och stelnat är styrkan ojämn, och ena änden med en liten mängd lim är lätt att kompensera.
Svetsande del av toppen
Orsaken till orsaken är mycket komplicerad:
1. Otillräcklig vidhäftning för lapplim.
2. Före svetsningen av vågorna träffades den innan svetsningen.
3. Det finns många rester på vissa komponenter.
4. Hög temperatur påverkan av kolloiditet är inte resistent mot höga temperaturer
Lapplim blandat
Olika tillverkare är väldigt olika i kemisk sammansättning. Blandad användning är benägen att orsaka en hel del negativa: 1. Fast svårighet; 2. Otillräcklig vidhäftning; 3. Svetsade delar över toppen.
Lösningen är: att noggrant rengöra nätet, skrapan och spetshuvudet, som är lätta att orsaka blandad användning för att undvika att blanda användningen av olika märken av lapplim.
Posttid: 2023-jun-19
