SMT-lim, även känt som SMT-lim, SMT rött lim, är vanligtvis en röd (även gul eller vit) pasta jämnt fördelad med härdare, pigment, lösningsmedel och andra lim, huvudsakligen används för att fixera komponenter på tryckkortet, vanligtvis distribuerad med dispensering eller stålscreentryck. Efter att komponenterna har fästs placeras de i ugn eller reflowugn för uppvärmning och härdning. Skillnaden mellan den och lödpastan är att den härdas efter uppvärmning, dess fryspunkt är 150 °C och den löses inte upp efter återuppvärmning, det vill säga att värmehärdningsprocessen för plåstret är oåterkallelig. Användningseffekten av SMT-lim kommer att variera beroende på de termiska härdningsförhållandena, det anslutna objektet, den utrustning som används och driftsmiljön. Limmet bör väljas enligt kretskortsmonteringsprocessen (PCBA, PCA).
Egenskaper, tillämpning och utsikter för SMT-patchlim
SMT-rött lim är en typ av polymerförening, huvudkomponenterna är basmaterial (det vill säga det huvudsakliga högmolekylära materialet), fyllmedel, härdningsmedel, andra tillsatser och så vidare. SMT-rött lim har viskositets- och flytegenskaper, temperaturegenskaper, vätningsegenskaper och så vidare. Enligt denna egenskap hos rött lim är syftet med att använda rött lim vid produktion att få delarna att fästa ordentligt på kretskortets yta för att förhindra att det faller. Därför är patchlim en ren förbrukning av icke-väsentliga processprodukter, och nu med kontinuerlig förbättring av PCA-design och -process har genomgående hålsvetsning och dubbelsidig reflow-svetsning förverkligats, och PCA-monteringsprocessen med patchlim visar en trend av färre och färre.
Syftet med att använda SMT-lim
① Förhindra att komponenter faller av vid våglödning (våglödningsprocess). Vid våglödning fixeras komponenterna på kretskortet för att förhindra att de faller av när kretskortet passerar genom lödspåret.
② Förhindra att den andra sidan av komponenterna faller av vid reflow-svetsning (dubbelsidig reflow-svetsning). För att förhindra att stora komponentkomponenter på den lödda sidan faller av på grund av lödningens värmesmältning vid dubbelsidig reflow-svetsning, bör man använda SMT-patchlim.
③ Förhindra förskjutning och stående av komponenter (reflow-svetsning, förbeläggningsprocess). Används i reflow-svetsningar och förbeläggningsprocesser för att förhindra förskjutning och stigrör under montering.
④ Märkning (våglödning, reflow-svetsning, förbeläggning). Dessutom, när kretskort och komponenter byts ut i omgångar, används patchlim för märkning.
SMT-lim klassificeras enligt användningssätt
a) Skrapningstyp: storleksbestämning utförs genom tryckning och skrapning av stålnät. Denna metod är den mest använda och kan användas direkt på lödpastapressen. Stålnätshålen bör bestämmas utifrån typen av delar, substratets prestanda, tjockleken samt hålens storlek och form. Dess fördelar är hög hastighet, hög effektivitet och låg kostnad.
b) Dispenseringstyp: Limmet appliceras på kretskortet med hjälp av dispenseringsutrustning. Speciell dispenseringsutrustning krävs och kostnaden är hög. Dispenseringsutrustning använder tryckluft, det röda limmet appliceras genom ett speciellt dispenseringshuvud på substratet. Limpunktens storlek, mängd, tid, tryckrörsdiameter och andra parametrar kontrolleras. Dispenseringsmaskinen har en flexibel funktion. För olika delar kan vi använda olika dispenseringshuvuden, ställa in parametrar för att ändra, du kan också ändra formen och mängden limpunkt för att uppnå effekten. Fördelarna är bekvämlighet, flexibilitet och stabilitet. Nackdelen är att det lätt blir tråddragning och bubblor. Vi kan justera driftsparametrar, hastighet, tid, lufttryck och temperatur för att minimera dessa brister.
SMT-patchning Typisk CICC
vara försiktig:
1. Ju högre härdningstemperatur och ju längre härdningstid, desto starkare blir vidhäftningsstyrkan.
2. Eftersom temperaturen på patchlimmet kommer att ändras med storleken på substratdelarna och klistermärkets placering, rekommenderar vi att man hittar de lämpligaste härdningsförhållandena.
Förvaring av SMT-patchlim
Den kan förvaras i 7 dagar i rumstemperatur, lagring är större än juni vid mindre än 5 °C och kan förvaras i mer än 30 dagar vid 5-25 °C.
SMT-patchbehandling av tandkött
Eftersom SMT-plåstret röda limet påverkas av temperaturen, viskositeten, flytförmågan och fuktigheten hos SMT:n, måste SMT-plåstret röda limet ha vissa villkor och standardiserad hantering.
1) Rött lim måste ha ett specifikt flödesnummer, och nummer enligt antal matningar, datum och typer.
2) Rött lim bör förvaras i kylskåp vid 2 till 8 °C för att förhindra att egenskaperna förändras på grund av temperaturförändringar.
3) Återhämtningen av rött lim kräver 4 timmar i rumstemperatur och används i ordningen avancerad först.
4) För punktpåfyllning bör limtuben utformas för rött lim. För rött lim som inte har använts på en gång bör det läggas tillbaka i kylskåpet för att sparas.
5) Fyll i inspelningsformuläret korrekt. Återhämtnings- och uppvärmningstiden måste användas. Användaren måste bekräfta att återhämtningen är klar innan den kan användas. Rött lim kan vanligtvis inte användas.
SMT-patchlims processegenskaper
Anslutningsstyrka: SMT-patchlim måste ha en stark anslutningsstyrka. Efter att ha härdat ska svetssmältan inte flagas av.
Punktbeläggning: För närvarande används mestadels distributionsmetoden för tryckplattan, så det krävs att den har följande prestanda:
① Anpassa till olika klistermärken
② Enkelt att ställa in matningen för varje komponent
③ Anpassa enkelt till olika typer av ersättningskomponenter
④ Punktbeläggning stabil
Anpassa till höghastighetsmaskiner: Limmet måste nu passa höghastighetsbeläggningen och höghastighets-lappmaskinen. Mer specifikt ritas höghastighetspunkten utan att rita, och när höghastighetspasta är installerad är kretskortet i överföringsprocessen. Tejpens klibbighet måste säkerställa att komponenten inte rör sig.
Rivningar och fall: När limmet från patchen har fläckats fast på plattan kan komponenten inte anslutas till den elektriska anslutningen med kretskortet. För att undvika nedsmutsning av plattorna.
Lågtemperaturhärdning: Vid härdning ska först de toppsvetsade komponenterna med otillräcklig värmebeständighet användas, så det krävs att härdningsförhållandena uppfyller låg temperatur och kort härdningstid.
Självjusterande: Vid omsvetsning och förbeläggning stelnar patchlimmet och fixerar komponenterna innan svetsen smälts, vilket hindrar metallens sjunkning och självjustering. För detta ändamål har tillverkare utvecklat ett självjusterande patchlim.
SMT-patchlim vanliga problem, defekter och analys
Otillräcklig dragkraft
Kraven på tryckhållfasthet för 0603-kondensatorn är 1,0 kg, motståndet är 1,5 kg, tryckhållfastheten för 0805-kondensatorn är 1,5 kg och motståndet är 2,0 kg.
Generellt orsakad av följande orsaker:
1. Otillräckligt lim.
2. Kolloiden stelnar inte till 100 %.
3. Kretskort eller komponenter är förorenade.
4. Kolloiden i sig är krispig och har ingen styrka.
Tentil instabil
Ett 30 ml sprutlim behöver tryckas tiotusentals gånger för att slutföras, så det måste ha en extremt utmärkt taktilitet, annars orsakar det instabila limpunkter och mindre lim. Vid svetsning faller komponenten av. Tvärtom är det lätt att för mycket lim, särskilt för små komponenter, fastnar på dynan och hindrar den elektriska anslutningen.
Otillräcklig eller läckagepunkt
Orsaker och motåtgärder:
1. Nätkortet för utskrift tvättas inte regelbundet, och etanol bör tvättas var 8:e timme.
2. Kolloiden har föroreningar.
3. Nätöppningen är inte rimlig eller för liten eller limgastrycket är för litet.
4. Det finns bubblor i kolloiden.
5. Anslut huvudet till blocket och rengör omedelbart gummimunnen.
6. Förvärmningstemperaturen för tejpens spets är otillräcklig, och kranens temperatur bör ställas in på 38 °C.
Borstad
Den så kallade borstningen innebär att plåstret inte går sönder när det skärs, och plåstret ansluts i punktriktningen. Det finns fler trådar, och plåstret limmar på den tryckta dynan, vilket orsakar dålig svetsning. Speciellt vid stora storlekar är detta fenomen mer sannolikt att inträffa när du applicerar med munnen. Sättningen av skivlimpenslar påverkas främst av dess huvudsakliga ingrediens i hartspenslar och inställningen av punktbeläggningsförhållandena:
1. Öka tidvattnets slaglängd för att minska rörelsehastigheten, men det kommer att minska din produktionsauktion.
2. Ju mindre lättflytande och känsligt material är, desto mindre tendens till dragning, så försök att välja den här typen av tejp.
3. Öka temperaturen på värmeregulatorn något och justera den till ett lapplim med låg viskositet, hög beröringsförmåga och degeneration. Vid denna tidpunkt bör lapplimmets lagringstid och trycket på gängtapphuvudet beaktas.
Kollapsa
Likheten i patchlimmet orsakar kollaps. Ett vanligt problem med kollaps är att det orsakar kollaps efter att ha varit placerat under en längre tid. Om patchlimmet expanderar till dynan på kretskortet kommer det att orsaka dålig svetsning. Och för de komponenterna med relativt höga stift kan det inte komma i kontakt med komponentens huvuddel, vilket kommer att orsaka otillräcklig vidhäftning. Därför är det lätt att kollapsa. Det är förutspått att den initiala fixeringen av dess punktbeläggning också är svår. Som svar på detta var vi tvungna att välja de som inte är lätta att kollapsa. För att undvika kollaps orsakad av prickning under för lång tid kan vi använda patchlim och stelna på kort tid för att undvika.
Komponentförskjutning
Komponentförskjutning är ett dåligt fenomen som är benäget för höghastighetspatchmaskiner. Den främsta orsaken är:
1. Det är den förskjutning som genereras av XY-riktningen när kretskortet rör sig med hög hastighet. Detta fenomen är benäget att uppstå på komponenter med liten limbeläggningsyta. Orsaken är vidhäftningen.
2. Det är oförenligt med mängden lim under komponenten (till exempel: 2 limpunkter under IC:n, en limpunkt är stor och en liten limpunkt). När limmet värms upp och stelnar blir styrkan ojämn, och ena änden med en liten mängd lim är lätt att kompensera.
Svetsning av en del av toppen
Orsaken till orsaken är mycket komplicerad:
1. Otillräcklig vidhäftning för lapplim.
2. Innan vågorna svetsades träffades den före svetsning.
3. Det finns många rester på vissa komponenter.
4. Hög temperaturpåverkan av kolloiditet är inte resistent mot hög temperatur
Blandat lapplim
Olika tillverkare har mycket olika kemisk sammansättning. Blandad användning kan orsaka många negativa problem: 1. Konstanta svårigheter; 2. Otillräcklig vidhäftning; 3. Svåra svetsade delar över toppen.
Lösningen är: rengör nätet, skrapan och det spetsiga huvudet noggrant, eftersom de lätt kan blandas för att undvika att olika märken av patchlim blandas.
Publiceringstid: 19 juni 2023
