PCB flerskiktskomprimering är en sekventiell process. Detta innebär att basen av skiktningen kommer att vara en bit kopparfolie med ett skikt av prepreg lagt ovanpå. Antalet lager av prepreg varierar beroende på driftkraven. Dessutom avsätts den inre kärnan på ett prepreg ämnesskikt och fylls sedan ytterligare med ett prepreg ämnesskikt täckt med kopparfolie. Ett laminat av flerskiktskretskortet görs således. Stapla identiska laminat ovanpå varandra. Efter att den slutliga folien har lagts till skapas en slutlig stapel, som kallas en "bok", och varje stapel kallas för ett "kapitel".
När boken är klar överförs den till en hydraulpress. Hydraulpressen värms upp och applicerar ett stort tryck och vakuum på boken. Denna process kallas härdning eftersom den hämmar kontakten mellan laminaten och varandra och tillåter hartsprepreg att smälta samman med kärnan och folien. Komponenterna avlägsnas sedan och kyls vid rumstemperatur för att tillåta hartset att sedimentera, vilket slutför tillverkningen av flerskikts-PCB-tillverkning av koppar.
Efter att de olika råmaterialarken har skurits i enlighet med den specificerade storleken, väljs olika antal ark enligt tjockleken på arket för att bilda plattan, och den laminerade plattan monteras i pressenheten enligt sekvensen av processbehov . Skjut in pressenheten i lamineringsmaskinen för pressning och formning.
5 steg av temperaturkontroll
(a) Förvärmningssteg: temperaturen är från rumstemperatur till starttemperaturen för ythärdningsreaktionen, medan kärnskiktshartsen värms upp, en del av de flyktiga ämnen släpps ut och trycket är 1/3 till 1/2 av totalt tryck.
(b) Isoleringsstadium: ytskiktshartsen härdas med en lägre reaktionshastighet. Kärnskiktshartsen upphettas och smälts jämnt, och hartsskiktets gränssnitt börjar smälta med varandra.
(c) uppvärmningssteg: från starttemperaturen för härdningen till den maximala temperaturen som anges under pressningen, bör uppvärmningshastigheten inte vara för hög, annars kommer härdningshastigheten för ytskiktet att vara för snabb och det kan inte integreras väl med kärnskiktets harts, vilket resulterar i skiktning eller sprickbildning av den färdiga produkten.
(d) konstant temperatursteg: när temperaturen når det högsta värdet för att bibehålla ett konstant steg, är rollen för detta steg att säkerställa att ytskiktshartsen är helt härdad, att kärnskiktshartsen är jämnt mjukad och att säkerställa smältningen kombination mellan skikten av material ark, under inverkan av tryck för att göra det till en enhetlig tät helhet, och sedan den färdiga produktens prestanda för att uppnå det bästa värdet.
(e) Kylningssteg: När hartset i det mellersta ytskiktet av plattan har härdats helt och helt integrerat med kärnskiktets harts, kan det kylas och kylas, och kylmetoden är att passera kylvatten i värmeplattan av pressen, som också kan kylas naturligt. Detta steg bör utföras under bibehållande av det specificerade trycket, och lämplig kylhastighet bör kontrolleras. När plattans temperatur sjunker under lämplig temperatur kan tryckavlastningen göras.
Posttid: Mar-07-2024
