Den totala tjockleken och antalet lager av PCB-flerlagerkortet begränsas av egenskaperna hos PCB-kortet. Specialskivor är begränsade i tjockleken på kortet som kan tillhandahållas, så konstruktören måste överväga kortegenskaperna för PCB-designprocessen och begränsningarna för PCB-bearbetningsteknik.
Försiktighetsåtgärder vid komprimering i flera lager
Laminering är processen att binda varje lager av kretskortet till en helhet. Hela processen inkluderar kysstryck, fullt tryck och kalltryck. Under kisspressningssteget penetrerar hartset bindningsytan och fyller tomrummen i linjen, och går sedan in i full pressning för att binda alla tomrum. Den så kallade kallpressningen är till för att kyla kretskortet snabbt och hålla storleken stabil.
Lamineringsprocessen måste vara uppmärksam på frågor, först och främst i designen, måste uppfylla kraven för den inre kärnskivan, främst tjocklek, formstorlek, positioneringshål etc., måste utformas i enlighet med de specifika kraven, övergripande krav på inre kärnskiva ingen öppen, kort, öppen, ingen oxidation, ingen restfilm.
För det andra, vid laminering av flerskiktsskivor måste de inre kärnbrädorna behandlas. Behandlingsprocessen inkluderar svartoxidationsbehandling och Browning-behandling. Oxidationsbehandling är att bilda en svart oxidfilm på den inre kopparfolien, och brun behandling är att bilda en organisk film på den inre kopparfolien.
Slutligen, när vi laminerar måste vi vara uppmärksamma på tre frågor: temperatur, tryck och tid. Temperaturen avser huvudsakligen smälttemperaturen och härdningstemperaturen för hartset, värmeplattans inställda temperatur, materialets faktiska temperatur och förändringen av uppvärmningshastigheten. Dessa parametrar behöver uppmärksamhet. När det gäller tryck är den grundläggande principen att fylla mellanskiktskaviteten med harts för att driva ut mellanskiktsgaserna och flyktiga ämnen. Tidsparametrarna styrs huvudsakligen av trycktid, uppvärmningstid och geltid.
Posttid: 19-2-2024
