Kvalitetstestning av elektroniska produkter Tillförlitlighetskontroll av halvledarkomponenter
Med utvecklingen av elektronisk teknik ökar antalet tillämpningar av elektroniska komponenter i utrustning gradvis, och kraven på tillförlitligheten hos elektroniska komponenter ställs också allt högre. Elektroniska komponenter är grunden för elektronisk utrustning och de grundläggande resurserna för att säkerställa hög tillförlitlighet hos elektronisk utrustning, vars tillförlitlighet direkt påverkar utrustningens fulla arbetseffektivitet. För att hjälpa dig att få en djupare förståelse tillhandahålls följande innehåll som referens.
Definition av tillförlitlighetsgranskning:
Tillförlitlighetsgranskning är en serie kontroller och tester för att välja ut produkter med vissa egenskaper eller eliminera tidiga fel hos produkterna.
Tillförlitlighetsgranskning Syfte:
Ett: Välj ut de produkter som uppfyller kraven.
Två: eliminera tidiga produktfel.
Betydelsen av tillförlitlighetsgranskningen:
Tillförlitlighetsnivån för en komponentsats kan förbättras genom att sålla bort de tidiga felprodukterna. Under normala förhållanden kan felfrekvensen minskas med hälften till en storleksordning, och till och med två storleksordningar.
Funktioner för tillförlitlighetsgranskning:
(1) Det är ett icke-förstörande test för produkter utan defekter men med god prestanda, medan det för produkter med potentiella defekter bör framkalla deras fel.
(2) Tillförlitlighetsscreening är 100 % testning, inte stickprovsinspektion. Efter screeningtester bör inga nya fellägen och mekanismer läggas till i batchen.
(3) Tillförlitlighetsgranskning kan inte förbättra produkternas inneboende tillförlitlighet. Men det kan förbättra batchens tillförlitlighet.
(4) Tillförlitlighetsgranskning består vanligtvis av flera tillförlitlighetstestpunkter.
Klassificering av tillförlitlighetsscreening:
Tillförlitlighetsscreening kan delas in i rutinmässig screening och screening i särskild miljö.
Produkter som används under allmänna miljöförhållanden behöver endast genomgå rutinmässig kontroll, medan produkter som används under särskilda miljöförhållanden behöver genomgå särskild miljökontroll utöver den rutinmässiga kontrollen.
Valet av faktisk screening bestäms huvudsakligen utifrån produktens felläge och mekanism, enligt olika kvalitetsgrader, i kombination med tillförlitlighetskrav eller faktiska driftsförhållanden och processstruktur.
Rutinmässig screening klassificeras enligt screeningsegenskaper:
① Undersökning och screening: mikroskopisk undersökning och screening; infraröd oförstörande screening; PIND. Röntgen oförstörande screening.
② Tätningsscreening: läckagescreening med vätskeimmersion; läckagedetektering med heliummasspektrometri; läckagescreening med radioaktiva spårämnen; fuktighetstest.
(3) Screening av miljöbelastning: screening av vibrationer, stötar, centrifugalaccelerationer; screening av temperaturchock.
(4) Livslängdsscreening: screening vid hög temperaturlagring; screening vid kraftåldring.
Siktning under speciella användningsförhållanden - sekundär siktning
Kontrollen av komponenter är uppdelad i "primärkontroll" och "sekundärkontroll".
Den kontroll som utförs av komponenttillverkaren i enlighet med produktspecifikationerna (allmänna specifikationer, detaljerade specifikationer) för komponenterna innan leverans till användaren kallas "primärkontroll".
Den omkontroll som utförs av komponentanvändaren enligt användningskraven efter anskaffning kallas "sekundärkontroll".
Syftet med sekundär screening är att genom inspektion eller test välja ut de komponenter som uppfyller användarens krav.
(sekundär screening) tillämpningsområde
Komponenttillverkaren utför inte "engångskontrollen", eller så har användaren inte en specifik förståelse för punkterna och påfrestningarna vid "engångskontrollen".
Komponenttillverkaren har utfört "engångskontroll", men artikeln eller påfrestningen vid "engångskontrollen" uppfyller inte användarens kvalitetskrav för komponenten;
Det finns inga specifika bestämmelser i komponenternas specifikationer, och komponenttillverkaren har inga speciella kontrollpunkter med kontrollvillkor.
De komponenter som behöver verifieras för att säkerställa att tillverkaren av komponenterna har utfört "en enda kontroll" enligt kraven i kontraktet eller specifikationerna, eller om giltigheten av entreprenörens "en enda kontroll" är tveksam.
Siktning under speciella användningsförhållanden - sekundär siktning
Testpunkterna för den "sekundära screeningen" kan refereras till de primära screeningtestpunkterna och anpassas på lämpligt sätt.
Principerna för att bestämma sekvensen av sekundära screeningpunkter är:
(1) Billiga testprodukter bör listas först. Eftersom detta kan minska antalet dyra testanordningar och därmed kostnaderna.
(2) De kontroller som är anordnade i den förra ska vara lämpade för att avslöja defekter hos komponenter i den senare kontrollen.
(3) Det är nödvändigt att noggrant överväga vilket av de två testerna, tätning och slutligt elektriskt test, som kommer först och vilket som kommer näst. Efter att ha klarat det elektriska testet kan enheten sluta fungera på grund av elektrostatisk skada och andra orsaker efter tätningstestet. Om de elektrostatiska skyddsåtgärderna under tätningstestet är lämpliga bör tätningstestet i allmänhet placeras sist.
