När vi diskuterar lödpärlor måste vi först exakt definiera SMT-defekten.Tennpärlan finns på en återflödessvetsad platta, och du kan med ett ögonkast se att det är en stor plåtkula inbäddad i en flussmedelspool placerad bredvid diskreta komponenter med mycket låg markhöjd, såsom plåtmotstånd och kondensatorer, tunna små profilpaket (TSOP), små profiltransistorer (SOT), D-PAK transistorer och motståndsaggregat.På grund av sin position i förhållande till dessa komponenter, kallas tennpärlor ofta som "satelliter".
Tennpärlor påverkar inte bara produktens utseende, utan ännu viktigare, på grund av komponenternas täthet på den tryckta plattan, finns det en risk för kortslutning av linjen under användning, vilket påverkar kvaliteten på elektroniska produkter.Det finns många anledningar till produktionen av pärlor, ofta orsakade av en eller flera faktorer, så vi måste göra ett bra jobb med att förebygga och förbättra för att bättre kontrollera det.Följande artikel kommer att diskutera de faktorer som påverkar produktionen av tennpärlor och motåtgärderna för att minska produktionen av tennpärlor.
Varför uppstår tennpärlor?
Enkelt uttryckt är tennpärlor vanligtvis förknippade med för mycket avsättning av lödpasta, eftersom den saknar en "kropp" och pressas under diskreta komponenter för att bilda tennpärlor, och ökningen av deras utseende kan hänföras till ökningen av användningen av sköljda -i lödpasta.När chipelementet är monterat i den sköljbara lödpastan är det mer sannolikt att lodpastan kläms under komponenten.När den avsatta lödpastan är för mycket är den lätt att extrudera.
De viktigaste faktorerna som påverkar produktionen av tennpärlor är:
(1) Mallöppning och grafisk design av dynan
(2) Mallrengöring
(3) Maskinens repetitionsnoggrannhet
(4) Temperaturkurva för återflödesugnen
(5) Lapptryck
(6) kvantitet lödpasta utanför pannan
(7) Landningshöjden för tenn
(8) Gasutsläpp av flyktiga ämnen i linjeplattan och lödmotståndsskiktet
(9)Relaterat till flux
Sätt att förhindra produktion av tennpärlor:
(1) Välj lämplig grafik och storleksdesign.I den faktiska pad design, bör kombineras med PC, och sedan enligt den faktiska komponenten paketstorlek, svetsänden storlek, för att utforma motsvarande pad storlek.
(2) Var uppmärksam på produktionen av stålnät.Det är nödvändigt att justera öppningsstorleken enligt den specifika komponentlayouten på PCBA-kortet för att kontrollera utskriftsmängden lödpasta.
(3) Det rekommenderas att PCB kala skivor med BGA, QFN och täta fotkomponenter på kortet vidtar strikta bakningsåtgärder.För att säkerställa att ytfukten på lödplattan avlägsnas för att maximera svetsbarheten.
(4) Förbättra kvaliteten på mallrengöringen.Om städningen inte är ren.Kvarvarande lödpasta i botten av mallöppningen kommer att samlas nära mallöppningen och bilda för mycket lödpasta, vilket orsakar tennpärlor
(5) För att säkerställa utrustningens repeterbarhet.När lödpastan skrivs ut, på grund av förskjutningen mellan mallen och dynan, om offseten är för stor, kommer lödpastan att blötläggas utanför dynan, och pärlorna kommer lätt att dyka upp efter uppvärmning.
(6) Kontrollera monteringstrycket för monteringsmaskinen.Oavsett om tryckkontrollläget är anslutet, eller komponenttjocklekskontrollen, måste inställningarna justeras för att förhindra pärlor av plåt.
(7)Optimera temperaturkurvan.Kontrollera temperaturen vid återflödessvetsning, så att lösningsmedlet kan förångas på en bättre plattform.
Titta inte på "satelliten" är liten, man kan inte dras, dra hela kroppen.Med elektronik sitter djävulen ofta i detaljerna.Därför bör, förutom uppmärksamhet från processproduktionspersonal, relevanta avdelningar också aktivt samarbeta och kommunicera med processpersonal i tid för materiella förändringar, ersättningar och andra frågor för att förhindra förändringar i processparametrar orsakade av materiella förändringar.Den konstruktör som ansvarar för design av kretskortskretsar bör också kommunicera med processpersonalen, hänvisa till problem eller förslag från processpersonalen och förbättra dem så mycket som möjligt.
Posttid: Jan-09-2024